杨林船闸土建项目拌合站施工方案.doc

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1、某某船闸土建施工项目部拌合站施工方案一、工程概况某某船闸项目部拌合站设计供应范围为37K+96242K+753，全长4791m。其中主要包括有船闸主体287.6m；上游引航道导航段70m，调顺段70m，靠船墩230m，停泊锚地300m，混凝土护案341.7m，混凝土挡墙结构1641m等；下游引航道导航段70m，调顺段70m，靠船墩330m，混凝土挡墙结构459m，停泊锚地540m等。其余节制闸、远调站、跨闸公路桥、进闸道路、赔建沟渠、涵洞、小桥等亦包含在其供应范围（若玖龙大桥中标，本项目部拌合站也将对其供应混凝土）。船闸工作量总计，各类混凝土共需17.6万方。根据工程量及施工组织总体规划，本项

2、目在某某塘南侧玖龙大桥以东建立一个拌合站集中供应，设一台75型，一台韶关50型搅拌机。二、拌合站的施工条件1、交通运输条件拌合站位于仪桥左侧上闸首以南，交通运输条件便利。考虑船闸主体及玖龙大桥等因素，处于靠近中部的位置，也便于全段配送混凝土。2、原材料分布及运输石料：碎石由长江货船运输，卸货码头位于本项目长江上游5Km处，距拌合站约5Km路程。黄沙：材料来源也是由长江货船运输，码头位置及运距与石料相同。 水泥：本项目采用的水泥为海螺水泥，由太仓市的经销商经高速路送至拌合站，太仓到拌合站的距离为30Km。3、水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。用电计划配置250kw，确保工程施工用电，配置发

3、电机200kw。4、机械配备拌合设备：1台75型全自动拌合站，1台韶关50型全自动拌合站，混凝土输送车配置6台，在高峰期时可增加，满足施工要求。配备2台50型装载机，砂石料场冲洗设备一套。配置说明：我部虽线路较长，但是混凝土每日需求量并不是非常大。预计高峰时期每日混凝土需求量为1500m3。按照1天工作15小时计算：X0.915=1500m3，(X为拌合机每小时拌和量,0.9为实拌系数) X=111m3三、拌合站施工平面布置拌合站场地占地7913 m2，生活区占地150m2，混凝土拌合站占地7763m2，详见平面布置。拌合站场地布置示意图：见附件。四、拌合站场地建设方案搅拌机施工技术要求：主体

4、结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础施工控制误差：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按GB14821.11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。1、水泥罐基础施工2、主机基础施工3、料仓施工料仓地步计划以灰土处理50cm地面，而后铺洒15cm碎石。先施工料仓底部混凝土层，再施工料仓周围四面围墙，内部围墙高1.8m，宽0.54m,外部围墙高1.8m，宽0.63

5、m。料仓围墙外围四面设排水沟，排水沟规格8050(宽深)。4、场地硬化拌合站场地全部硬化，设置场内道路，路宽8m、砼厚度为25cm。料仓硬化厚度为12cm，其他局部地区515cm。经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，基本保证无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，设立污水沉淀池(洗车池)和排水沟。为尽可能的方便清理，所以设计沉淀池长22米，宽10米，60公分高的斜坡，排水沟宽为80cm、深50cm，排水方向详见平面图。5、电力设施拌合站计划安装1台250kvA变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台200kvA发电机。6、设

6、置六个料场，砂石料仓分开堆放，隔墙按54cm厚，1.8米砖砌围墙施工，料仓内沿隔墙四周设置排水明沟，排水明沟10cm宽，5cm深。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。7、设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。8、配置4个100t、2个200t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。五、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资材料部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及

7、时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、项目部已联系外部商品拌合站，当项目部拌合站在砼拌合期间出现故障时，立即联系外部商品拌合站拌和砼，以确保砼能够连续浇注，从而避免因砼供应不及时导致断桩等情况发生。六、拌合站组织机构设置生产经理1人、拌合站负责人1人、调度1人、试验3人等管理人员，具体人员配置情况详见下表。主要施工队人员表拌合站人员配置工种名称人数备 注生产经理1拌合站负责人1混凝土调度1试验质检工程师1试验员3材料员1搅拌机操作人3装载机司机2砼车司机6电工1修理工1拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实物卷表排放至明显位置。组织机构图生产经理负责人试验

8、员材料员调度拌合工班运输工班修理工班电工杂工七、搅拌工艺搅拌施工工艺图：文字说明：骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌30s后投入粗骨料，再继续搅拌30s之后卸出混泥土，以上时间可调。 搅拌时按

9、上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为90s。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。八、原材料质量控制1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验，发现不合格原材禁止其进场。3.材料员对原材料的实时控制拌合站材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

10、经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。4.试验员原材检验试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员完成砂石料等的日常检验；自检合格后报监理工程师进行材料报验。5.拌合站负责人质量责任拌合站负责人是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持

11、配合材料员、试验员及其它相关人员的工作。 九、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故。2、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、环保措施拌合机采用环保型75、50型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、气路系统、外加剂系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至拌合站外水渠。附图：拌合站平面布置图