杨家村R212地块经济适用房工程地下室施工方案参考.doc

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1、某某村R21-2地块经济适用房工程地下室阶段施工方案第一章 工程概况工程名称：某某村R21-2地块经济适用房工程建设单位：某某房地产开发有限公司设计单位：某某建筑规划设计有限公司监理单位：某某建设工程监理有限公司施工单位：某某建工集团有限公司某某下城区某某村区块R21-2地块，共13幢小高层（为框架剪力墙结构），二个大型地下汽车库及沿街房等组成；建筑层次：地下一层，地上十一层；本工程0.000相当于绝对标高6.500米，自然地面绝对标高+4.700m。相对标高-1.80m，地下室周边地梁承台底标高-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，考虑垫层厚度为250mm，因此坑底标高为-4.9m

2、、-5.9m、-6.7m、-6.9m，室内外高差0 .300M，地下水位埋深平均离地表面0.51.0m左右。地下室底板面结构标高为-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，地下室顶板面结构标高为-1.900米，室内为-1.50M，地下室每层高度为2.30M4.3M。地下室顶板厚度为250mm，地下室墙体厚度为250300mm的剪力墙。基坑平面呈长形布置。本工程土方开挖采用机械挖土，离基坑底设计标高300mm以上采用人工修土。地下室混凝土垫层强度等级为C15，地下室主体混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。第二章 施工顺序 根据某某村R21-2地块经济适用房工程的建筑结构特点及施工组织设

3、计的要求，在地下室施工阶段做到争时间、抢进度，为工程如期结顶打下基础。根据施工图纸，确定地下室施工总体顺序、施工顺序。2.1施工段划分 根据地下室的平面布置、地下车库等特点及后浇带的分隔位置等综合考虑，在平面上将建筑群划分为3个大区块（根据后浇带划分为10个小区块），。地下室的施工顺序为由南向北施工，具体分隔详见区段划分图。2.2地下室施工顺序 施工准备测量定位人工修土凿工程桩垫层施工预制桩灌芯砖胎膜施工绑扎基础承台、地梁、底板钢筋及墙、柱插筋和后浇带支模浇筑混凝土养护（基础底板完成）地下室墙、柱弹线放样绑扎钢筋、预埋管盒、铁件支模浇筑混凝土养护支顶板梁模板（对于两层地下室为一层楼面）绑扎钢筋

4、浇筑混凝土养护外墙防水回填土图示：施工准备、测量定位人工修土凿工程桩垫层施工砖胎膜施工防水涂膜承台、地梁、底板扎筋、止水带、支模、浇混凝土一层墙、板、梁、柱一层楼面回填土外墙防水地下室顶板地下室墙、板、梁柱养护预制桩灌芯第三章 施工方法某某村R21-2地块经济适用房地下室工程，虽然地下室相对深度不是很深，但平面面积还是比较大，要求施工周期短，因此需合理的安排进度，采用切实可行的施工方法，选择适当的流水作业方向，对提高工作效率，顺利完成地下室施工任务是至关重要。3.1建立施工测量网 本工程地下室轴线位置较复杂，因此，建立正确的测量和使用方便的施工测量网十分重要。3.1.1测量仪器的选定 为确保工

5、程测量精确，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。名称型号精度数量用途全站仪南方N2021施工放样激光经纬仪J20.21角度测量精密水准仪Mi005A1mm/Km1沉降测量水准仪S33mm/Km2施工水平测量50m钢尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5Kg2垂直测量3.1.2平面控制网的选定 平面控制网以方便实用为原则，根据本期工程地下室平面形状和上部建筑物的布置方式，选定主控轴线。并在已有的建筑物上或不易被破坏的地方设置轴线控制点。3.1.3地下室阶段放样控制：

6、 地下室测量分土方、垫层、底板、地下室面四个阶段进行控制。土方施工阶段从场外基准点引入轴线标高，控制挖土和垫层的施工。在垫层施工完毕后，在垫层面上，重新利用场外网点，把轴线、标高引入垫层面，指导底板施工。在底板完成后，再次利用场外网点，将轴线、标高引入基础底板面，形成建筑物控制线。在地下室施工完成后，利用室外控制网点，进行复核和校对，在地下室顶板上建立起建筑物的内控体系，用以指导上部建筑施工。3.2地下室土方开挖3.2.1.基坑土方开挖 3.2.1.1基坑土方开挖的准备本工程地下水位较高，结合本工程特点和后浇带的设置。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分

7、段的施工搭接。开挖过程中加强对边坡监测，并做好充分应急措施及应急物资。 3.2.1.1.2土方开挖顺序 综合工程结构状况和场地布局、实际施工情况等多方面综合因素考虑，确定基坑土方开挖的顺序为：由南向北分层、分段流水开挖施工，从1#地下车库1区1#地下车库2区1#地下车库3区1#地下车库4区1#地下车库5区1#地下车库6区2#地下车库1区2#地下车库2区2#地下车库3区2#地下车库4区。具体挖土顺序如下：第一步，开槽挖土，按每道土钉标高分层开挖土方，每层开挖深度约1.5m。第二步，施工土钉墙，待土钉注浆完成后两天再进行下层土方开挖。第三步，土方开挖至底板设计标高以上300mm。如在开挖过程中发现

8、底下水位比较高，立即停止开挖，请有关部门进行现场决定。第四步：人工修土，承台及地梁处土方由人工修挖，以防机械将基土及工程桩扰动。第五步：土方开挖完成后及时进行地下室碎石垫层及混凝土垫层的施工，以防基坑暴露时间太长而产生危险。挖土标高的控制方法：a、当土方挖至工程桩顶标高时，将桩位做出明显标记，机械挖土时避开桩身。如遇工程桩较密集处，机械挖土有困难时，则采用人工修土。挖土时，严格控制挖土深度及标高，当挖土距基底0.3m时，用竹签打出控制标高，进行人工修土至基坑底，并及时铺设垫层。b、挖土标高根据地下室施工设计要求。3.2.1.1.3当第一阶段基坑开挖完成后（1#地下车库1区），在这一区段可进行地

9、下室碎石垫层及混凝土垫层的浇筑施工；对于建筑物其它区段，根据建筑物结构特性及施工实际特点，由南向北方向分段分层开挖。3.2.1.2应急措施： 土方开挖后，基坑坑边的地面堆载不得超过15Kpa，但在开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内尽量不堆载。土方开挖过程中，加强对基坑边坡的监测。如发现以下现象立即采取相应的应急措施： 1、坑壁变形、位移值突然加大：发现异常情况，及时与设计人员、业主联系，以便采取进一步措施。 2、坑内底土隆起：立即对坑底进行堆土或抛块石反压，对被动土区进行高压喷浆，加固处理，待养护期之后继续开挖。 4、针对上述应急措施，现场需准备以下应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥

10、、黄砂、注浆机等材料设备。 如遇大雨不许挖土施工，并做好相应的防护措施。3.2.1.7出土方向及机械投入 根据本工程土方工程量及场地情况，第一阶段拟投入一台0.8m3的液压反铲式挖掘机，配土方运输车辆5辆，由专人调度指挥。同时配备相应的清洗水枪和人力、物力，搞好进出车辆的清洗。3.2.1.8土方工程质量保证措施 土方开挖过程中的质量保证措施，重点是保护好工程桩。土方开挖前施工员向挖土班组长，由班组长向全体工人进行技术交底，其内容如下：1、工程桩的保护：土方开挖时严禁挖掘机挖掘工程桩。挖土时不在工程桩一侧深挖，分层挖土，将工程桩周围的土挖去，以防止由于压力不均而导致工程桩倾斜，并注意桩身是否位移

11、、上浮现象。2、严格遵守分层挖土的原则：挖土时施工员旁站指挥，使用水平仪严格控制各挖土层的标高，对露出地面的桩及时凿除，使挖机臂转动方便，避免撞击桩身。3、挖掘机在桩较密区及离基坑底标高300mm时停止作业，由人工修挖，施工员用水准仪经常测标高，做好记录，防止超挖，并做好坑底排水，严防扰动原土层。4、基坑土方挖完后，及时组织有关部门进行验收，做好记录。若发现土质与地质报告不符，及时通知设计和勘察研究院处理。5、基坑土方挖完后，对于符合要求的基坑及时进行，垫层及混凝土的浇筑。3.3混凝土垫层施工 1、混凝土垫层施工 a、按设计要求本工程混凝土垫层标号为C15，厚100mm。采用商品混凝土。 b、

12、混凝土浇筑根据施工顺序由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。 c、混凝土按区块一次连续浇筑完成，若有间歇，按规定留置施工缝。 d、混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。 e、垫层浇筑完后，在12h左右浇水养护。 2、质量要求 a、按混凝土强度检验评定标准的规定取样，制作，养护和试验试块，并评定混凝土强度等级符合设计要求和评定标准的规定。 b、混凝土的振捣要密实，无蜂窝、孔洞等现象。 c、混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均，凹凸不平，下陷断裂等现象。 3、成品保护措施 a、已浇筑的垫层，混凝土强度达到设计强度的70%以上，才可在其上行人或进行下一道工序施工。 b、在防水层的基层上施工时，认真保护好

13、防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料。砸伤防水层，发现有损坏情况，立即进行修补，方准在其上进行下道工序的作业。 4、施工注意事项 a、混凝土浇筑时注意振捣密度，防止漏振，欠振或操作不当，而造成混凝土不密实。 b、使用的电动机具设触电保护器，每机单独设置，不得共用，确保用电安全。 c、垫层施工严格控制各道工序的操作质量，垫层铺料时厚薄一致，振捣密实，混凝土终凝前抹压12遍，避免出现裂缝。3.4砖胎膜施工 混凝土垫层强度达到设计强度的70%以上，在垫层上进行放样等工作，弹出承台及地梁边线。 承台侧采用砖胎膜，砖胎膜用厚240混凝土砖砌筑，砖胎膜砌筑时严格控制垂直和水平平直度，多跨拉通线砌筑，以防局

14、部断面缩小。砖胎膜砌好后用水泥砂浆抹面，抹面完成后的净尺寸为设计断面。 砖胎膜外侧用砂石进行回填。3.5钢筋工程原材料质量要求：所有进场钢筋应附有质量证明书，钢筋表面清洁。钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定，进场后的钢筋随机进行抽检复试，合格后方投入使用。3.5.1钢筋连接根据本工程设计要求及相关规范要求，钢筋连接优先采用焊接方式和机械连接（只有直径28及以上采用机械连接），局部采用绑扎搭接，钢筋搭接长度按本工程设计要求确定及在任何情况下，钢筋的最小搭接长度不小于300mm。a、电弧焊连接：1、搭接焊适用于、级钢筋。采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、焊缝长度要符合规定

15、。3、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。4、搭接焊时，钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、搭接焊时，引弧在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好，不得烧伤主筋。b、电渣压力焊连接：1、焊接夹具的上下钳口夹紧上下钢筋，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提