杨桥村安置小区1～18#楼桩基础工程施工方案.doc

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1、第一部分 施工方案与技术措施一、工程概况、工程简介1、工程名称：某某村安置小区118#楼桩基础工程 2、工程地点：某某市河洑镇某某村3、建设单位：某某某某置业有限公司4、设计单位：某某都市建筑设计有限公司。5、工程规模：本工程为某某村安置小区118#楼桩基础工程，桩径400mm，桩长为按有效桩长11.55m参考，以桩端进入第层圆砾层4米为准。桩根数分别为1#、2#楼为138根，3#、11#楼为176根，4#楼为176根，5#、7#、9#楼为161根桩，6#、8#、10#、13#、14#、15#、16#楼为166根，12#楼为165根，17#、18#楼为176根。、工程的主要技术参数、设计技术要

2、求及工程量1、本工程楼建筑标高为0.00相当于绝对标高分别为：1#、2#楼为31.95m，3#楼为31.90m，11#楼为31.75m，4#楼为31.90m，5#楼为31.85m，7#楼为31.80m，9#楼为31.75m，6#、15#、16#楼为31.85m,8#、13#、14#楼为31.80m，10#楼为31.75m，12#楼为31.75m，17#、18#楼为31.90m。2、本工程基桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩身直径为400mm，单桩竖向承载力特征值不小于600KN/根。3、桩端持力层要求：桩端持力层为圆砾层，极限端阻力标准值为3800Kpa；要求桩端进入持力层内不小于4米。当持力层表面倾

3、斜时，进入持力层深度以坡下方为准。4、相邻两桩底面高差不得超过相邻桩的中心距。5、材料：桩身砼强度等级为C25，混凝土保护层厚度为70mm；桩承台及基础梁材料砼强度等级为C30，混凝土保护层厚度为40mm。混凝土充盈系数，一般土质不小于1.2，水灰比不大于0.55。钢筋：主筋为5根14钢筋沿桩周均布，12钢筋加劲箍焊接，螺旋箍为8。6、钻孔桩施工在钻孔、清孔、压灌混凝土及下钢筋笼四个工序中要有严格的管理措施，确保成桩质量，并认真做好施工记录。7、钻孔灌注桩的施工要求应按JGJ94-94建筑桩基技术规范执行。8、工程量：本工程为某某村安置小区118#楼桩基础工程，桩径400mm，桩长为按有效桩长

4、11.55m参考，其工程量分别为：1#、2#楼为138根，砼量为214.807m3;3#、11#楼为176根，砼量为256.898m3;4#楼为176根，砼量为256.898m3;5#、7#、9#楼为161根桩，砼量为251.092m3;6#、8#、10#、13#、14#、15#、16#楼为166根，砼量为240.932m3;12#楼为165根，砼量为239.481m3;17#、18#楼为176根，砼量为227.87m3。、工程地质与水文地质条件地基基础设计等级为丙级。其他详见岩土工程勘察报告二、工程管理目标1、质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。2、工期目标：确保30天（日历日）完成合同

5、工程量。3、安全目标：确保无轻伤以上安全事故发生。4、文明施工：确保“某某市施工现场安全质量标准化达标工地”。三、施工部署（一）施工组织1、承担本工程的组织机构针对本工程规模大、交叉作业、工期紧等特点，公司将本工程定为重点工程，公司专门设立 “某某村安置小区118#楼桩基础工程项目部”对工程实行项目法管理。公司委托经验丰富的项目经理担任项目负责人，并抽调组织专业水平高，综合素质好的施工人员组成项目管理班子，项目经理部人员安排如下表：职 务职 责项目经理负责全面管理，现场劳动力调配，设备调配，工期、质量控制，成本核算。技术负责人负责施工技术、组织施工、工期、质量把关。施工员负责现场施工、技术交底

6、。安全员负责施工现场安全管理。质检员负责现场质量检查，以及对每根桩进行质量评定。资料员负责资料收集、整理。材料员负责材料计划、造价信息、成本分析、进度报表、经济指标、核算。标准员主管质量安全管理标准化达标的工作2、施工队伍及主要设备根据本桩基础工程量和工期要求，计划配备CFG-20型长螺旋钻机4台(套)，组织六班精干有力的施工队伍进场每天16小时分两班施工,人员、设备安排详见劳动力安排计划表、主要机具使用安排表。3、运输方案场内外原材料运输均采用自卸汽车或农用运输车。灌注混凝土采用混凝土泵机-管线输送。（二）施工准备1、生产准备搭设临时设施：由于本工程工期较短，依据方便、实用、经济的原则，根据

7、现场情况合理组织临时设施配置。施工用电采用城市电网接入,施工用水利用城市管网接入。在场地上开挖排水沟，合理布置集水井以抽排地表水。请求业主协助，查明地上、地下障碍物情况。对影响桩基础施工的提前进行排障处理，在有地下管线的道路上铺设钢板，起到保护作用，便于运输车辆行走。施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。2、技术上的准备在业主的组织下安排工程人员参加图纸会审，同时取得地质资料。准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。编

8、制作业计划，下达施工任务、签定个人责任状。施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行施工技术交底和安全、文明施工教育做好施工测量工作，其中包括各轴线的定位，各个桩位的具体施放、水准点的设置，以及平面控制网的设置等。由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。3、原材料的准备进入施工阶段前，必须按照质量保证、经济合理的原则，根据设计要求确定原材料的采购去向，并分批运至现场。按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用的原材料均为合格产品。由于本工程采用商品

9、混凝土，故现场只需拌制少量的零星混凝土及制作后压浆所需要的水泥、砂、石及钢材。水泥：本工程采用商品混凝土。现场只需后注浆所用的水泥，采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥运至现场须有出厂合格证，并取样送权威检测单位对水泥安定性和强度进行检验，达标后方可使用。水泥必须分编组堆放，妥善保管，避免受潮出现结块、硬包现象，现场水泥存放不应超过30天。骨料：粗骨料选用3.0cm的卵石，要求其针、片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，细骨料优先选用中粗砂，要求其含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，且不含根须等杂质。钢材：设计要求钢筋笼的主筋采用 级钢筋12钢筋，钢筋进场时，应有出厂报告或抄件，进

10、场后，按规定要求取样，进行冷弯、冷拉和焊接试验，合格后方可使用。砼配合比试验：施工前通过试验确定混凝土配合比，按设计强度等级C35，水灰比为0.45，坍落度160mm220mm的要求，送水泥、中砂、卵石到权威试验单位进行配合比试验。四、施工工艺及技术要求1、施工工艺：本工程桩采用长螺旋钻孔压注桩成桩工艺。即采用长螺旋钻机钻孔至设计桩底标高，停钻后在提钻的同时向孔内连续泵注混凝土至设计桩顶标高，移开钻机后插入钢筋笼而形成桩体。具体工艺流程如下：放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作2、各工序操作要点：测量定位a、桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根

11、据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻,位。b、桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。c、桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。钢筋笼制作a、钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明。b、钢筋笼制作应满足设计及规范要求，钢筋笼尺寸按图施工，加工允许偏差见质量标准，钢筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检，试验结果应满足规范和设计要求。c、钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋

12、连接，接头位置应符合规范要求，焊接完成后，将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形。成型钢筋笼制作偏差控制标准为：项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10 mm钢筋笼直径10mm箍筋间距20mm钢筋笼长度100mmd、钢筋笼底部根据需要进行收口处理。设备就位与安装a、钻机就位时必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，对齐后调整钻杆垂直度，必须保证钻杆的垂直度，并在成孔钻具上设计控制深度的标尺，用以测量。b、钻机就位的同时安排混凝土搅拌车及时进场，连接混凝土输送泵与混凝土输送管并通过高压软管与长螺旋钻杆相连，混凝土泵的安装位置与钻机施工顺序相

13、配合，输送泵管布置尽量减少弯道。c、将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋，用吊车垂直起吊至钻孔附近。钻机成孔 a、钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际孔底标高比设计值低约0.3m。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。b、启动钻机下钻，下钻速度要平稳，并根据土层情况合理调整，钻进过程中要严防钻机倾斜错位，密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 c、根据设计的桩长确定钻孔深度，钻杆上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据，当钻机动力头底面到达该标志时，桩

14、长即满足设计要求。d、钻孔过程中，及时清除孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。e、钻机钻至设计标高后，对成孔质量和钻孔深度进行检查验收，钻孔深度进行复核，验收和复核达到标准后方可进行下道工序。压灌混凝土 a、混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜超过60m。混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。b、钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，停顿1020秒，然后边缓慢提升钻头，边压灌混凝土。c、钻至设计深度时，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，保证混合料连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩，遇

15、到饱和砂土和粉土层，不得停泵待料，混合料灌注宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。d、混凝土采用C35商品混凝土，混凝土压灌前，现场进行坍落度测量，合格后方可使用，每台机械每天做一组试块，每组3块。清理孔口a、中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。 b、清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。c、清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序下钢筋笼：混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度.钢筋笼插设宜采用专用插筋器。钢筋笼下沉到设计深度后，移机到另一根桩位施工。混凝土振捣混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。桩身砼养护a、钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。b、桩身混凝土养护时间不得少于7天，养护期间应做好保护工作，尤其应保