杨伙盘煤矿工业场地管网安装工程施工组织设计方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构及职责第四章 施工准备第五章 施工进度计划及保证措施第六章 主要分部分项工程施工方案第七章 主要分部分项工程安装标准第八章 质量保证措施第九章 安全生产措施第十章 文明施工措施第十一章 成品保护第十二章 文明施工措施及环保保护管理体系与措施附表：1、质量保证体系2、安全保证体系3、劳动力来源组成表第一章 编制说明该施工措施为某某进出口煤炭公司某某煤矿管网安装工程提供的施工和管理的技术文件，用以保证该项工程能保质、保期、安全完成。该施工措施编制依据：1、施工设计图。2、国家现行的施工验收规范：工程质量检验评定标准、工艺标准和操作规程。3、

2、国家给水、采暖及消防工程标准图集。4、 相关施工工艺及操作规程。5、 公司质量管理手册和质量体系文件。6、其它有关技术、质量、安全等规定。第二章 工程概况该工程是某某煤矿二期改造建设配套工程，包括工业场区热力管网、给排水管网及消防管网的安装工程。由土建施工、管道安装两项组成。主要工程量：1、工业场地供热管网为蒸汽管网和热水管网。我们主要施工工业场区热力管网，包括去换热站的蒸汽管道沿栈桥、龙门架架空安装，一平台、二平台的所有的蒸汽、回水管道安装。该供热管网采用地沟敷设方式，地沟采用通行及不通行地沟。工业场地内蒸汽管、热水供水回水管及所有架空供热管均保温，地沟内的凝结水管除不通行地沟内的不保温外均

3、保温，保温材料采用岩棉制品，外缠玻璃布保护层，保温结构详见国标08R418-1，保温厚度为50mm，室外架空部分所有管道均为60mm，保温层为复合涂抹外保护层。 2、架空敷设管道支座、滑动支座、固定支座均采用国标03R411-1施工。3、室外热力管道地沟施工采用国标03R4112，室外热力管道安装采用03R4111。4、管道除安装配件处采用法兰连接外，其余均采用焊接。管道坡度均不小于0.002,余压自流回水坡向疏水自动加压器。管道在保温前必须先清除管子表面脏物及铁锈，后刷樟丹二遍。管道安装完毕后，须进行水压试验，试验压力：蒸汽管及自流凝结水管为0.6MPa，加压凝结水管为0.8 MPa，其余管

4、道1.0 MPa。5、室外热力网施工、给水施工参见建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002。6、给排水工程 ： 给水管道采用涂塑复合钢管，沟槽式卡箍连接。消防管道采用直缝卷焊钢管，焊接。排水管道采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，橡胶圈承插连接。 7、给排水管道敷设，管顶埋深为1.6m,管道交叉时,按照有压让无压,小管让大管的原则进行调整。重力排水管道在穿越暖沟时，设加大1-2号钢套管。8、各类井的井盖及井座，当位于车行道下，采用重型井盖及井座，位于人行道或无车辆通行地区时，采用轻型井盖及井座。9、热力站、污水处理站管道栈桥的制作、安装5榀及栈桥内管路的安装保温。10、水压试验：生活水

5、源供水管试验压力为1.5MPa，生活及热水给水管的试验压力为0.9MPa，中水回用及污水回用管的试验压力位0.9MPa，消防给水管的试验压力为1.60MPa，管道安装完，必须经过试压合格后，方可按规范要求回填。11、室外地下室消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。12、管道防腐：焊接钢管经除锈后，刷防锈底漆一道，环氧煤沥青三道。13、管道保温：局部深埋不足1.6m的有压管道需做保温，给水管保温层采用80mm厚氰聚塑保温，热水管采用80mm厚氰聚塑保温；地沟中的热水管采用80mm厚氰聚塑保温；明装排水铸铁管采用80mm厚氰聚塑保温。第三章 施工组织机构及职责 1、人员

6、组成：项目经理：龚文标 施工负责人：张定国电气负责孙路安检员王学荣技术主管李刚焊接负责丁延勇材料主管韩忠现场负责李创路资料员赵六一22、职责权限：经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。施工负责人的职责：对工程现场施工全面负责，确保工程现场施工质量达到合同要求。 项目技术主管职责：在经理领导下，抓好质量管理的具体工作，负责编制实施性施工组织设计。实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工

7、程质量目标，对工程质量负主要责任。负责工程施工的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。施工工长职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，落实计划完成情况及质量情况，编制年、月、周的生产计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。 质量安全员职责：负责安全文明施工、工程质量管理、安全保卫及负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。 材料员职责：负责施工所需物资设备的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。第四章 施工准备 一、技术准备：

8、 1、组织各施工人员认真熟悉图纸，了解设备在系统中的作用以及设计有关要求。 2、施工技术人员在施工前认真阅读有关规范、标准，以保证安装质量。 3、图纸会审：在熟悉图纸的前提下进行会审，会审的重点内容是安装图与土建图配合情况、安装图本身的情况，图纸会审要作记录。 4、编制施工措施： 在阅图、审图的基础上，编制施工措施。保证工程有计划、有步骤进行。 二、物资准备： 1、按工程进度编写材料计划。 2、为确保工程质量及进度，无论何种供货方式，现场必须确保工程所需材料、设备的质量符合标准及设计要求。 三、施工机、器具准备：机械设备、器具需用计划表序号施工设备、器具名称规格型号单位数量1电焊机DX500台

9、42砂轮切割机台3水准仪DS1台14绞 车11.4KW台15管 钳把16台虎钳个17钢丝绳m1008配电盘个1 9水平尺把310导 链3t个311台 钻台112电 锤台113弯管机台114氧气、乙焕设备套315接地摇表台116电工工具套217摇 表台1四、办理好施工相关的手续：第五章 施工进度计划及保证措施 一、根据总工期，结合管道施工、电气分项工程，编制生产计划。二、施工中考虑管道安装与电气密切配合，交叉作业和平行作业问题，按生产计划表对工程实行全面监控，保证总工期的实施。 三、施工进度计划表（见附表）第六章 主要分部分项工程施工方案一、土建施工： 1、直埋管沟放线：（1）根据矿区管网综合平

10、面图结合工业热力管网施工图、给水排水管网施工图、等要求进行放线。（2）根据土建所给基准点放出管沟坡度和管沟开挖线， 2、管沟开挖： 要求：按规定要求放开挖坡度、沟底坡度。开挖完毕后进行地基验槽。 目的：保证管沟沟底坡度符合要求。3、管沟砌砖及井室施工：（1） 根据甲方和监理要求大于950的地沟采用素砼，地沟壁厚度为200。小于950的地沟为砖壁地沟。素砼施工冬季应注意按照冬期施工方案的规定添加防冻剂量。砖壁地沟冬期施工应注意工业盐的添加量。 （2） 热力井室施工：按照规范要求进行钢筋加工、制做和安装。模板应按规范进行安装。 （3） 所有管沟、井室及盖板施工应按照国家标准图集03R411-1、0

11、3R411-2 。滑动支架、固定支架及管道保温按照R403进行施工、给水及排水施工按照规范GB50242-2002和标准图集SD515/22. 二、管道安装： 1、材料、设备检验：（1）管子、管件及阀门等必须有合格证书。（2）外观： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。、钢塑复合管应防止磕碰和划伤内外涂层。、应检查双壁波纹管PVC-U管体破裂、凹陷等缺陷。 2、支吊架制作、安装：（1）管道支、吊架的规程、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计或规范要求。（2）各种吊卡、管卡符合设计要求。（3）安装尺寸和标高应不影响管道安装尺寸和标高要求。（4）安装方法采用

12、锚固法或螺栓固定法。（5）管道安装时，一律采用正式支架进行固定，尽量不使用临时支撑或铁丝绑扎。 3、对管道及附件的安装： 管道安装连接方式有焊接、法兰连接和螺纹连接。（1）焊接： a、焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。 b、不得在焊件表面引弧和试验电流。 c、施焊法，注意焊缝质量，管道焊接时管内防止穿堂风。 d、焊缝应一次焊完。 e、对不合格焊缝，应进行返修，同一部位返修不得超过3次。（2）螺纹连接： a、镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。 b、螺纹连接的管子，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹应以12扣为宜，挤出的填料应清除干净。（3）法兰连接：管道上除在连接设备、阀门及仪表处采用

13、法兰外，只能用于设计规定的部位，不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接。管子与法兰焊接，先在法兰圆周上均匀地分出4点，在圆周上应将法兰与管子点焊住，然后用90角校正法兰，再点下方第二点，校正位置合格后点其余两点。其焊接工艺操作与该管道焊接操作相一致。 法兰紧固：a、每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓只用一个。 b、紧固时按对称十字顺序分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出23扣螺纹为宜。（4）管道安装时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度来补偿误差。（5）管道除锈刷漆：管道安装试水合格后可以刷漆，刷漆时，被刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水

14、份等均已清除干净。所用涂料应符合设计要求，应有制造厂的合格证书。管道涂漆应符合要求，并参照涂料产品说明书进行施工。带锈底漆应涂刷两层，涂刷前应搅匀，使底漆粘度符合要求，待底漆干燥后再涂面漆。其余管道支架的防腐，必须符合设计要求和施工规范规定，除锈和底层防腐必须在安装前进行，竣工时不得有锈污染。第七章 主要分部分项工程安装标准一、管道安装标准： 1、管子内部和管端应清洁、无杂物；密封面和螺纹不应损伤。 2、所有吸入和排出管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。 3、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 5、管道安装时水平直管段的倾斜度，符合设计要求。 6、压力管道现场敷设的一般要求：（1） 施工程序：压力管道现场敷设应采用下列顺序进行：a、先地下、后地上；b、先大管、后小管；c、先夹套管，后单体管；