杨庄东路桥头段压密注浆施工方案新.doc
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1、目 录一、 工程概况二、 工程地质概况三、 特殊地基注浆加固方案四、 压密注浆施工工艺五、 施工进度计划表(详见附表)六、 主要施工机械设备七、 施工管理人员及技术人员配备八、 质量保证措施九、 安全施工措施十、 文明施工措施十一、施工平面布置图一、工程概况1、本工程为“上坊北侧地块保障房项目市政工程某某东路设计变更道路工程-03号路段地基加固工程”。由于该路段地基较差,原为垃圾填埋场,目前该施工场地已平整,注浆加固路段旁的翻身河桥桩基及承台已施工完毕。具体加固区域为:某某东路1#桥桥头两侧各二十米范围内。压密注浆地基加固注浆孔计947个,孔深8米,计7576延米。孔距在机动车道内为矩形布置,
2、间距1.2米1.2米;在非机动车道及两边放坡4.5米范围内为间距1.5米1.5米。建设单位:南京万晖置业有限公司设计单位:泛华建设集团有限公司监理单位:江苏开源工程监理咨询有限公司施工单位:中国建筑第二工程局有限公司2、施工组织设计编写依据:a 某某东路设计修改(补充)通知单-道路工程第03号;b 既有建筑地基基础加固技术规范; 地基基础及结构整体加固改造 08SG311-2;c 其他各种相关建筑和地基规范。d 工程施工合同。二、工程地质概况1、 表1 场地土层情况层号土层名称层厚(m)平均层厚最小和最大厚度杂填土5.2253.66.4-1粉质粘土(可塑)1.3750.92.4-2粉质粘土(软
3、塑)14.3511.516.1粉质粘土(可塑)8.255.911.12、根据施工现场实际踏勘以及和当地人了解,高铁下的大部分区域(路段)原为垃圾填埋场,如局部垃圾下面原填埋有建筑垃圾的话,注浆管穿越该层有一定困难,可能局部需要引孔。三、特殊地基注浆加固方案:1、设计施工图纸内:1)、道路机动车道范围内注浆孔间距1.2米,孔深8米,按矩形布置; 2)、道路非机动车道及两侧放坡各4.5米单位内注浆孔间距1.5米,孔深8米,按矩形布置;3)、打注浆孔须先探明地下管线位置以避开; 4)、压密注浆技术要求:水泥:采用32.5#普通硅酸盐水泥,水泥用量每延米按/120控制。 5)、 采用纯水泥浆,水灰比为
4、0.5,掺适量早强剂; 6)、注浆压力:0.30.5Mpa,最大不超过0.8MPa,否则产生爆管。7)、注浆方式:边提升边注浆,每50为一提升程,施工中先把加固区域四周封浆,再中间,减少跑浆浪费,确保注浆效果;8)、施工单位根据现场情况制定施工方案,报批确认。施工过程中若出现特殊情况应及时汇报现场监理和业主,报请设计院下达设计变更通知后才能施工。9)、静荷载试验:采用荷载板试验对复合地基承载力进行检测,复核地基承载力120kpa. 四、压密注浆施工工艺(一)、工艺参数:根据设计图纸施放压密注浆孔孔位,注浆孔平面布置为1.2m1.2m,孔深8m。压密注浆技术要求:(1)、压浆用水泥采用32.5#
5、普通硅酸盐水泥,水泥掺入量约120/m3,水灰比0.5。(2)、注浆压力:0.30.5Mpa,最大不超过0.8MPa,否则产生爆管。(3)、注浆方式:边提升边注浆,每500mm为一提升层程,施工中先把加固区域两边封浆再中间确保注浆效果。(4)、压密注浆顺序:注浆深度已超过稳定地下水位,为了降低地下水影响,并有效利用浆液,注浆应按跳孔间隔注浆方式进行,先外排后内排,平面上逐渐压密,深度自下而上分段注浆。注浆时必须间隔跳3个孔注浆。否则会串孔冒浆或产生附加沉降。(二)、施工工艺及质量控制标准(1)、压密注浆施工工艺流程图场地清理 布置现场、确定施工方向定位放线振动或施打钻杆(必要时钻机定位引孔钻机
6、引孔)材料进场 制备浆液制作注浆管安装注浆管边注浆、边拔起注浆管、拆除注浆管、继续注浆启动注浆泵检查周边地面冒浆(隆起)监测地下管线和窨井检查注浆量和停浆面注浆完成、拆除注浆管(2)、压密注浆各项参数及质量控制方法压密注浆采用32.5#普通硅酸盐水泥,水泥用量采用120/m3左右,灰浆的水灰比控制在0.5左右。制备好的水泥浆液不应有离析现象,停置时间不宜超过2小时,为了防止离析,可将水泥浆留在灰浆搅拌机中不断搅动,直到送浆前才倒入集料斗中。为了增加水泥浆液在被加固土层的渗透能力,加大浆液的扩散半径,应采用高压输浆泵。为使注浆能达到较好的饱和度,本次注浆采用下部注入法,沉入地下的注浆管采用小口径
7、碳素钢高压管,置于最下一节钢管下的管尖部分配有喷射浆液的单向阀门,当将压浆管利用置于管顶的管帽用平板振动器沉入到预定深度后用专用拨管设备将该注浆管上拨约10cm,这样可使高压浆液输入该管时自动打开底部注浆阀门。当注浆管沉入预定的土层深度并提升约10cm后即可在该管顶部装上带有控制阀门的转向接头,当接上连接于压浆泵接来的高压塑料软管并开启阀门时该管即可进行压密注浆。浆液灌注的饱和度可由注浆孔及临近注浆孔有否冒浆注浆过程中,当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时,应立即停注,检查是否冒浆、跑浆。当冒浆、跑浆时,应采取下列措施处理:A、停止注浆,进行封堵;B、减小压力,加浓浆液或采用间歇注浆;C、
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