板坯库土建工程厂房柱承台基础施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、施工安排3三、施工进度计划4四、施工准备及资源配置计划4五、承台基础施工方法6六、施工现场平面布置14七、工程质量管理15八.工程安全管理17九.深基坑作业土方工程21附图一：厂房柱轴线、列线及基础平面分布总图附表1：厂房基础统计汇总表附图二：柱基础施工总网络计划附图三：测量控制示意图附图四：基础土方开挖详图附图五：钻孔桩桩头处理示意图附图六：基础模板支撑架加固示意图附图七：承台基础混凝土浇筑布置图一、工程概况1.工程简介工程地点：某某市某某股份第四钢轧总厂内建设单位：某某股份第四钢轧总厂设计单位：某某股份设计研究院有限责任公司监理单位：某某股份设计研究院有限责任公司工

2、程咨询分公司施工单位：某某钢铁建设集团有限公司2.工程概况1.1.建筑设计主厂房为多跨毗邻的单层建筑，共3跨，偏南北走向；最长跨210m（101线114线）、宽66m（1-A列1-C列）；柱距33m，总建筑面积约13860。主厂房采用桩承台基础，厂房柱轴线、列线及基础平面分布详见附图一。1.2.结构设计主厂房基础主要由桩承台基础组成；承台基础42个,具体基础详细参数见附表一。桩承台基础区域均为承台基础，局部（靠1C列部分基础为深基础）；基础采用两层台阶，下阶底部为绑扎钢筋网，上阶承台面为14钢筋网片点焊。(基础形式见右图) 承台基础下部钻孔灌注桩锚入承台100mm，桩主筋锚入承台900。基础混

3、凝土保护层为40mm；杯口内二次灌浆采用C35细石砼灌浆料。3.其它概况3.1.测量坐标系统为某某测量坐标系统，高程采用吴淞高程，0.00相当于绝对标高+12.50m。3.2.地下水位深度为8.2410.63之间。3.3.柱基础施工，土方开挖范围内的土质自上而下见表1.2.4：表1.2.4时代成因地层编号岩土名称密度、状态层厚(m)平均层厚(m)层顶标高(m)备注Qml1杂填土松散稍密2.305.904.2311.7113.732素填土松散稍密0.703.401.746.9910.53Q4al1粉质黏土可塑0.502.101.266.048.323粉砂稍密1.003.802.274.337.0

4、44淤泥质粉质黏土流塑0.908.304.881.886.195粉质黏土可塑0.504.801.73-5.264.62Q3al1粉质黏土可塑0.805.803.82-8.933.822粉质黏土硬塑1.8014.706.67-9.733.30Qel含碎石粉质黏土硬塑0.702.501.67-12.89-6-26JK1安山质火山角砾岩强风化2.907.105.07-14.17-7.462中风化未钻穿，最大揭露厚度3.70m4.工程特点4.1.板坯库主厂房南北轴线长度210m,东西宽66m，平面尺寸大；施工作业面积广，现场材料的周转调度量大，增加了施工难度；4.2.柱承台基础多，且为保证后续厂房结构

5、安装工期，基础施工周期短，工期压力大；4.3.基础断面形式、杯口尺寸、标高等变化多，技术、质量控制工作量大；4.4.局部基础埋深达-14.3m，深基坑作业安全隐患大。5编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)2011版钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)工程测量规范 (GB50026-2007)建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)建筑变形测量规程 (JGJ8

6、-2007)建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 建筑施工高处施工安全技术规范 (JGJ80-91) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) 其它有关现行国家和部颁标准及规范、规程。二、施工安排 根据四钢轧1580项目特点及我公司项目管理方针，板坯库土建部分主要分为以下三个施工阶段：2.1.厂房柱基础施工阶段2.2.其它附属结构施工阶段2.3.配合安装阶段主要为设备安装过程中，配合进行基础验收、工序交接及现场轴线成果的投射、基础二次灌浆等。承台施工工序主要为

7、：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。具体的措施如下：测量放线承台基础钢筋安装基础侧面模板安装加固悬挑部分支撑脚手架悬挑部分底模支设悬挑部分底层钢筋安装悬挑部分上层钢筋安装悬挑部分侧面模板安装报验浇筑混凝土混凝土浇筑顺序：第一次从基础底浇筑到-9.200m处接着浇筑至-4.100m处即悬挑部分下端浇筑悬挑部分及台阶处。三、施工进度计划本项目土建施工总工期为120天。根据本项目平面布置及结构概况，合理安排各项目的开工顺序，对后续安装影响较大的工程优先施工，相邻单位工程按先深后浅的原则进行。施工时根据进度安排作业计划和月、旬、周进度计划。抓

8、住关键线路，组织好各单位工程、工序间的搭接、衔接。本工程施工网络计划见附图。四、施工准备及资源配置计划4.1.技术准备收集相关施工技术标准、规范、规程，图纸、资料，相关法律、法规。测量控制网：明确武汉勘察院建立的测量控制系统（一级施工方格网）各坐标控制点位置，做好控制桩的保护工作；做好控制点位置交底工作，以防施工过程中碰撞。基础开挖前，办理基础土方开挖影响区的地下障碍确认手续，以防因不了解地下情况，造成地下设施的破坏。做好柱基础施工图自审工作；组织好与设计、建设、监理单位有关人员的沟通，了解各方对工程建设的具体要求，制定详细的施工对策。做好施工机械部署、劳动力配置、工程材料和措施材料的准备工作

9、。4.2.现场准备对施工场地进行粗放线，明确各厂房柱基础的大致位置，做好对地下障碍物及地下管线的排查；对施工期间需要保护的地下管线，研究并落实保护措施。对规划的施工临时设施场地进行处理，安排临时设施进场。对拟建场地进行二次清理，贯通施工道路、做好场地排水。现场施工用电、水管线布置。4.3.机械设备部署拟投入的主要施工机械设备表表2.3.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用 途1反铲挖掘机1.2m32土方开挖、回填2自卸装载车10土方运输3砼罐车8 m33混凝土运输4汽车泵37m1混凝土浇筑4电焊机XT-5004焊接作业5插入式振动器HZ69-70A8基础砼振捣6潜水泵10

10、06基坑排水7钢筋弯曲机GJ401钢筋加工8钢筋调直机GJ4/141钢筋加工9闪光对焊机UNI-1251钢筋连接10钢筋切断机GJ401钢筋加工11木工手刨MB10431模板配置12圆盘锯MJ1141模板配置13机械翻斗车2场内运输14蛙式打夯机HW-602土方回填15配电箱3施工用电16汽车吊16t1材料装卸17空压机4桩头处理18风 镐8桩头处理4.4.劳动力部署拟投入的劳动力组织表表2.4.1序号工种（班组）人数职责范围1钢筋工20钢筋制安2木工10模板安装、拆除3砼工10砼浇筑4壮工40配合各工种作业、材料倒运、排水清理5架子工10模板加固6焊工10钢筋焊接作业8水电工4施工临时用水、

11、电等作业9机械操作工15所有机械操作、维修10起重工2起重作业合 计121五、承台基础施工方法5.1、基坑放样5.1.1平面主控网根据武汉勘察设计研究院建立的某某新区后期结构调整四钢轧1580mm热轧工程测量控制网（一级施工方格网）作为本次施工测量控制依据。5.1.2.轴线测定测量人员根据控制网结合施工图；采用临近控制点，引测出柱基础定位轴线，在基坑四周打入木桩（钢钉）方式标记。放线人员根据定位标志，施测出基础中心线，根据基础结构尺寸，并结合操作面大小、放坡系数，确定土方开挖线。5.1.3.标高测量根据控制点注明的高程，采用三等水准测量的方法，进行基础施工标高引测传递。5.1.4.注意事项所有

12、测量控制均由专业工程师、监理等相关单位复测合格后，方可进行下道工序。施工过程中采用钢管防护栏杆对武汉勘察院设立的控制桩进行有效保护；并插小红旗予以提醒。每次施测前，应对控制网各控制桩进行复测，以保证控制坐标的准确度。5.2、基坑开挖采用1.2m3反铲挖掘机进行土方开挖，每个承台开挖一个基坑；自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。基坑开挖标高见下表：序号土方标高（m）数量（个）备注1-3.333普通杯口（桩基承台）2-6.06普通杯口（桩基承台3-14.33高杯口（桩基承台）现场自然地面标高约-1.1m左右，基坑开挖范围根据结构尺寸、埋置深度、土质情况，主要分为两种方式，详细如下：序号土方标高开挖尺寸放坡系数备注1-3.6以上基础结构+500操作面1:1集水井处适当加大操作面2-5.0以下基础结构+1000操作面-9m以上1:0.5以下1:0.3分两阶，一次大开挖至-5m处，继续开挖至-9米处底（放坡）留卸载平台，继续开挖至底（放坡）。说明：由于厂房面积广，土质变化较大；各基础边坡土方放坡系数，应根据开挖范围内土质实际情况，适当调整边坡系数。基坑