架线施工作业指导书.doc

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1、 目 录1放线方案的选择3张场的选择3.放线通道的处理4放线准备导引绳的展放导线展放导线临锚8.导线的保护及损伤处理8导地线连接10.紧 线11安全质量保证措施文明施工环境保护1放线方案的选择本工程采用张力放线。2牵张场的选择2.1牵张场的选择2.1.1牵张场面积牵引场：35*30m 张力场75*35m2.1.2牵张场的选择张力机导线线盘张力场平面布置图 小牵1215m放线方向牵引机牵引场平面布置图施工方向3.放线通道的处理3.1对于放导引绳及导引绳升空时可能造成影响的障碍物，应在放导引绳前予以清除，一般每相可开两米左右通道。3.2设计要求拆迁的房屋可在放线后拆迁。3.3所跨电力线能停电落线的

2、须与有关部门联系后在其配合下进行，不得私自处理。对跨越的公路及不能停电落线的电力线通讯线应搭设跨越架，架身必须牢固可靠并有封顶。4.放线准备4.1金具串及放线滑车的安装4.1.1每基金具串的代号请在杆塔明细表中查找，然后对照金具组装图组装。4.1.2导线悬垂串组装时瓷瓶下方只装二线联板，下端以平行挂板挂三轮滑车。4.1.3地线放线滑车用U型环或钢绳套挂在地线支架上。4.2放线滑车的组装4.2.1光缆滑车4.2.1.1由于本标段所采用的光缆滑车轮径较大，采用尼龙单轮滑车,直线滑轮轮径不小于600mm，转角及特殊使用直径为800mm的尼龙滑车。4.2.2导线滑车4.2.2.1直线塔导线放线滑车直接

3、以平行挂板联于金具串下方的二线联板的中间予留孔上。4.2.2.2转角塔挂两个用支架相联的三轮滑车，然后用钢绳套缠联在挂线点下方螺栓上。4.2.2.3吊装前应对组装好的滑车作一次全面检查，如发现滑车转动不灵活，轮槽内有杂物，联接不够可靠等情况，应及时排除。4.3放线滑车的吊装4.3.1 对于直线塔，用闭式卡卡在第三片瓶子的绝缘子上，拧紧螺栓后应挂在塔上的1吨滑子起吊。操作时应让瓶子先离地面，调整好金具瓷瓶后再连三轮滑车。4.3.2对于耐张塔，可以将双滑车组装好后一起起吊，起吊后应向内角倾斜一定角度，角度的大小以张力的大小来决定，利用倒链调整。5.导引绳的展放5.1根据现场情况及导引绳的长度运输导

4、引绳到现场。各参数如下： 直径：13mm 比重：0.588kg/m 每盘重量：588kg 每根长度：1000m左右或使用迪尼麻绳为导引绳，每根长度：1000m左右。5.2导引绳以人力展放，按1.2倍线路长度布置，导引绳之间使用3T抗弯连接器连接。5.3放导引绳时，必须使导引绳处于滑车的中心铁槽内。每档放完后必须锚固另一端用机动绞磨将导引绳抽到腾空且回归到线路位置。6.导线展放6.1放线准备6.1.1按牵张场平面布置图及架线施工作业指导书布置现场。6.1.2选出控制档，给出牵引绳.导线对地距离。6.1.3计算牵张力。6.1.4根据施工要求利用实际线盘长度以及计算出的线长作出布线计划。6.2导线展

5、放6.2.1牵引场检查和准备6.2.1.1检查牵引机是否正对牵引导线的方向，放下液压支腿，支垫道木，将牵引机调平，收紧锚固的手扳葫芦，将其固定。6.2.1.2把已锚固在牵引场的牵引绳尾端穿绕牵引机的牵引轮.牵引绳引入牵引轮时应由内向外上进上出或上进下出。6.2.1.3启动牵引机,慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引轮间的余绳后即停机。拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车。6.2.2张力场的检查和准备6.2.2.1检查张力机的方向,是否已对正牵引导线的方向。放下张力机液压支腿，支垫道木，将张力机调平；收紧锚固张力机的手扳葫芦，将其固定。6.2.2.2将两轴导线吊上导线盘架，调

6、好盘架高度，使线轴水平，装上液压制动器。将2根尼龙绳分别缠绕在张力机的张力轮内，缠绕方向与外层导线捻回方向一致，上进上出；在张力轮槽内绕4圈后，绳头的一端在张力机进线侧，另一端在出线侧。6.2.2.3将两轴导线的线头拉出盘外，截除散股部分，将导线头套入单头网套连接器并收紧，在距连接器开口端20-50mm处用10号铁丝绑扎不少于10cm，然后将导线头上的网套连接器与张力机进线侧的尼龙绳头连接。6.2.2.4启动张力机，以人力拉紧张力机出线侧的尼龙绳头，慢速牵引，使导线随尼龙绳通过张力机的张力轮，并拉出张力机4-5米后停止。两条导线头拉出长度应一致。6.2.2.5解下导线头的尼龙绳，将导线头的网套

7、连接器与5T旋转连接器连接，再与牵引板（走板）连接。6.2.2.6待2根导线与牵引板全部连接后，启动张力机，让其慢慢倒车。收紧线盘至牵引板之间的导线，同时用人力同步倒转线盘，使余线盘于线盘上。收紧后，拆除牵引绳上的卡线器。张力机调整各子导线的张力，使牵引板处于水平状态。在张力机出口处安装铝质接地滑车。6.2.3全线检查：牵引绳在滑车中位置是否正确，滑车转动是否正常，通道是否畅通，通讯畅通与否。6.2.4导线连接完毕拆除临锚，张力机调至定值后通知中牵牵引。开始速度宜慢，并由控制档人员调整对地（或对跨越物）的控制距离。6.2.5各个塔号人员应及时报告走板位置当走板距塔位30m时，应通知大牵慢速牵引

8、，如发现牵张力急剧变化或卡住等现象应紧急呼叫停止牵引，查明原因处理后再牵引。6.2.6当牵引板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度（应控制在15m/min以内），并注意按转角塔监视人员的要求调整子导线放线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常放线张力。6.2.7所展放的一组导线放至线盘余20圈时通知中牵减速准备停车，在剩35圈时通知停车，进行换盘压接操作。操作程序如下：a.中牵停止牵引中张刹车。b.锚住线尾解下尾线。c.卸空盘换新盘。d.用双头蛇皮套连两线头，网套两端用#12铁丝绑扎。e.线盘倒转收回余线。f.继续慢牵准备锚线。g.线头过张力

9、轮后，停止牵引在张力机前把导线锚住。h.在张力机前压接。i.张力机倒转收紧导线解除临锚恢复标准张力。j.通知中牵继续牵引。k.压接后张力可能变化，必要时另行调整。l.一相导线展放完毕即进行地面临锚，然后调整好角度后再展放下相导线。7.导线临锚#1.#锚采用不等高临锚，在满足对跨越物距离的前提下适当放松#1.#2的张力，使子导线不等高避免鞭击。7.2每相导线应在一日内放完做好临锚，如放不完应对牵引绳及导线临锚，解除牵张设备的张力。7.3临锚后手扳葫芦及倒链应封固且专人看守。7.4临锚夹角宜小于25，锚线后导线距离地面不小于5米。7.5断线时应留够余线以便与下档连接。8.导线的保护及损伤处理8.1

10、展放导线保护8.1.1导线展放过程中不得接触地面及障碍物。8.1.2合理选择放线段长度,减少导线经过滑车次数,防止导线疲劳损伤和铝股焊点开断。在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，尽量选择较小的张力进行放线。8.1.3张力轮定期检查不得卷入杂物，滑车悬挂前必须检查应转动灵活。8.1.4展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤,凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拔除干净。每个线盘设专人监护发现导线损伤速停车按规范处理。8.1.5放线过程中,牵张机操作应平稳，保持2根子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。8.2导线落地的保护8.2.1导线落地的操作场应有塑料蓬布垫在地面上，以保护导线不触碰地面。

11、8.2.2收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面.工器具摩擦。各子导线与线盘之间保持一定距离，防止交叉混线。8.2.3导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压.人踩或机具损伤。不得使用无衬胶的工具接触导线。8.3导线临锚保护8.3.1所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止摩擦导线。必要时采用包胶处理的钢丝绳做临锚钢绳。8.3.2卡线器在导线上安装.拆除时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置，争取一次安装到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。8.3.3临锚时间不宜过长，应尽量缩短各工序间间隔时间，避免导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。临锚架上方应垫木板或

12、木棒，避免导线直接接触临锚架。8.4附件安装导线保护8.4.1附件安装用的提线钢绳及提线钩应包胶处理，提线钩与导线的接触长度应不小于50mm。8.4.2传递工具材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。不得用硬质工具敲击导线，必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。8.4.3安装防振锤时，应事前划印，使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装。吊间隔棒用的小滑车应挂在下面的导线上，以防吊绳摩擦导线。8.5导线损伤处理8.5.1外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可用砂纸磨光处理。导线铝股在同一处损伤时将棱角毛刺刮去，再用#0砂纸磨光处理。8.5.2

13、导线铝股在同一处的损伤超过修光标准但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤总面积不超过导电部分截面积的12.5%时，为中度损伤，用补修管修补。8.5.3导线损伤有下列情况之一者必须割断重接：a.强度损失超过保证计算拉断力的8.5%。b.截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%。c.截面积损伤超过一个补修管的补修范围。d.金钩或散股已使钢芯或内层形成无法修补的永久变形。e.钢芯有断股。8.5.4用补修管补修应遵守下列规定：a.铝股损伤部分应位于补修管两端各30mm内。b.补修管距线夹不少于5m，距间隔棒不少于2m。c.在一档内同一根子导线只允许有两个补修金具且补修金具之间，补修金

14、具与直线管或与耐张管之间的距离不少于15m。9.导地线连接直线.跳线钳压管压接铝及钢芯铝绞线的工艺及质量应符合下列要求：9.1穿管前应先检查钳压管规格是否合适，管内壁及垫片是否光滑平整无裂纹，导线不得有线股缠绕不良.断股及缺股等缺陷，然后用细钢丝刷或砂布将其氧化物及污垢擦刷掉，导线表面及管内壁应用汽油冲刷或砂布将其氧化物及污垢擦刷掉，导线表面及管内壁应用汽油冲刷干净，随即将涂上中性凡士林的导线端头相对穿入钳压管内（垫片必须穿入管内），两端露出线头长度不小于2cm.9.2擦刷导线端头长度约为钳压管全长的1.2倍。9.3钳压前应检查钢模是否与线号相符。9.4钳压前应先在钳压管表面刻好尺寸，其尺寸（

15、档内接头应符合表1.跳线接头应符合表2）规定。钳压顺序见图一。靠近钳压管端头的一钳应在线头的一侧。9.5压完第一钳后精度不低于0.1mm的尺寸检测压后尺寸（档内接头应符合表1.跳线接头应符合表2）规定。每钳压完后应停留半分钟。9.6钳压完毕，钳压管弯曲度不得小于2，超过时应用木槌轻轻校直。校直后的钳压管严禁有裂纹或明显槌痕。10.紧 线10.1直线塔紧线10.1.1紧线段与放线段原则相同，紧线总千斤采用大号地锚，绞磨用小号地锚。10.1.2紧线以一牵一的形式进行，滑轮组穿1-2的。10.1.3将卡头卡在导线上后然后与千斤绳.滑轮组.绞磨相连。10.1.4联系通讯，确认全线畅通。启动绞磨收紧导线，解除临锚。10.1.5每相线按#1-#2次序紧线，升空点压接次序亦同上。10.1.6收紧第一根子导线至弛度后临锚，然后其他子导线以它为标准全部调平，临锚。10.1.7临锚塔对子导线划印，装过轮临锚。10.1.8紧线时发现直线管与耐张塔的距离小于15米，与直线塔的距离小于5米时，应