IPQC制程巡检工作规范.docx

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1、IPQC制程巡检标准1、目的：标准IPQC制程品质限制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效限制。2 .适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。3 .定义：3.1IPQC：即生产过程品质限制(InprocessQualityControl),是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动：3.2RoIIS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment(电子电气设备中限制运用某些有害物质指令)：3.3SOP：StandardOperationProCeSS的前称，即标准

2、作业指导书3.4BOM：物料清单；3.5ECN：工程变更通知单3.6首件：生产过程每批量，经Fl检合格的第一件成品或材料变更.工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2-3PCS或一箱4.职责：4.1质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进展检查限制。4.2IPQC对异样现象进展确认：假设异样现象IPQC能够马上判定缘由，并且能够解决，那么与生产组长一起制定订正措施并执行，IPQC对订正措施进展跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。假设IPQC不能马上判定缘由，那么马上通知品质工程师或品质主管。品质工程师或品质主管依据不良现象马上通知相关人员，工程与生产等部门相关

3、工程师在接到通知后，非常钟内必需到达现场，组成异样处理小组对不良问题进展分析。.1找出真正的不良缘由之后，相关的贡任单位应在四工作时之内给出订正措施，七工作时内给出预防措施：IPQC跟进改善措施实行后的200台机（假设批量小于200PCS那么需跟踪同型号下一批次的生产），以确定改善措施是否有效，假如措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件：假如改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。.2假设半小时内不能分析出异样缘由，那么品质工程师或主管马上要求生产停顿，对已生产的产品进展标识并隔离，按4.4进展处理。4. 3品质异样停线的处理。生产线停线的时机（不合格

4、比率以40%为基数）A、当制程异样的不良率到达或超过目标值中停线目标值时：R、当品质异样超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时：C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；品质工程师按要求在？制程异样通知书?上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停顿，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。4当找出真正的不良缘由之后，各部门协商给出临时有效的改善措施.2品质部跟进措施实行后的50PCSo假如改善措施有效那么复线：假如改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线3复线后，责任单位必需在七工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品

5、质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。4. 4如在交货期或其它条件不许可的状况下，不合格半成品可作例外放行处理，在？品质异样联络单？中注明，并必需经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的平安及功能因素有致命影响的问题，在任何状况下均不应予以例外放行。5.作业程序：5. 1巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每30分钟巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进展检验：5. 2检验前打算：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BoM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对样品和规格资料，驾驭相关检测方法；熟识相关标准作业指导书：5. 3产品检

6、验工程：6. 操作步骤：6.1滤瓶盖检验a滤瓶盖方向安装正确，进出水口无堵塞，与滤瓶密封良好；b1.型接头的螺纹及快插无漏水；a输出电压为DC24V,与主机插座接触良好；a电脑盒插排座与线束排插接触良好；b开机后4个滤芯指示灯为绿色，增压泵启动，进水阀、组合冲洗阀翻开，浓排口有水排出，机子进入120秒冲洗过程，冲洗完毕后蓝灯亮待机10秒，待机完毕后进入制水过程。C机子进入待机时蓝灯亮，增压泵停顿工作，进水阀组合冲洗阀关闭，纯水口、浓排口均无水排出；d每次开场制水时先进入30秒冲洗过程；制水时六彩色循环，组合冲洗阀关闭，浓排口水流明显减小，纯水口有水排出废水比例为1：23；e源水压力低或无水时强

7、制停机，紫色灯亮并有报警声，复原后蓝色灯亮并延时60秒进入制水。F压力桶水满后，蓝灯亮进入待机状态；缺水后延时60秒进入制水。a增压泵能正常启动，运行平稳，无噪声，无漏水，泵头无晃动；b增压泵的工作压力为O.50.8MPa;c1.型接头的螺纹及快插无漏水。aRo膜与膜壳密封良好，无蜜水，废水比符合要求；b膜壳盖与膜壳密封良好，无漏水；c1.型接头的螺纹及快插无漏水。A进水电磁阀翻开后，机子进水，能正常工作机子冲洗时视察浓排口出水量，制水时视察纯水口出水量和增压泵的工作压力；关闭后能有效断水浓排口无废水；b1.型接头的螺纹及快接无漏水。a组合冲洗阀翻开后，浓排口废水流大。增压泵无压力。无纯水排出

8、；组合冲洗阀关闭后，浓排口废水削减，增压泵压力符合要求，有纯水排出；b1.型接头螺纹及快接无漏水。A当压力桶压力20.25MPa时信号断开，压力桶压力WO.19MPa时，信号导通；B螺母接头处无漏水，两端PE管正常。当压力桶水满时，机子进入待机状态后，压力桶的水无泄压。a当源水压力NO.2MPa时信号导通，源水压力VO.IMPa或无水时，信号断开；bT型三通接头的螺纹及快插无漏水。a各插片插到位；b增压泵连线正确、牢靠，热缩管缩到位无松动。6.1.1PE管检验各PE管连接正确，长度符合要求。其它主机测试合格后需将其外表水渍清洁干净并粘贴“检字标贴。7生产作业标准监控：依据BOM表、规格书、样品

9、监视生产线的物料运用状况，包括物料的运用有效期、存储温度和运用规那么等等：假如是生产无铅环保产品，还应监视生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或R。HS检验标识；同时对首件进展确认：7. 2监视各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下运用，例如：?设备维护保养记录表？、？计量器具检定合格清单？：7 .3依产品规格资料,、或客户资料监视各作业岗位是否按标准作业，如测试仪器的参数设定、换料记录、消耗品用量等：8 .4监视生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；7.5监视和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观；7.6对

10、生产线返工状况进展全过程跟踪确认：7. 7监视生产线?QC记录表？的真实性和刚好性；7.8在生产人员每次换岗时，随机抽取35种物料与工位和相应的作业指导书比对8补充说明：8.1 依据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于？IPQC巡检记录表？中，对生产过程中发觉的异样状况，那么依据5.6执行：8. 2IPQC对每个限制点进展的抽样为连续型抽样：8.3IPQC人员应对生产线每一批的退料状况进展确认，督导生产部人员对物料的管控：制程异样的处理制程品质异样是指各限制点的不良率已到达或超过了？制程品质管制目标值?。制程品质异样发生后，发觉部门（包括生产部、工程部、品质部等）在非常钟内填好？品质异样通知书？，异样描述应包括：线别、日期、机型、不良数、不良率、详细的不良现象等，报部门主管审批后，交与11QC9.记录：9. 1?IPQC巡检记录表？9. 2?品质异样通知书？浙江朗诗德安康饮水设备股份文件编号：1.G/I-PZ-09制程巡检规范日期:日期:日期: