数控编程及加工技术（第4版）教学教案.docx

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1、3 .激活机床4 .回零5 .设置并安装工件6 .选择并安装刀具7 .输入程序8 .建立工件坐标系（试切法时刀）（1）试切削外圆（2）测量试切削立径（3）设置X向补正（4）试切削端面（5）设置Z向补正9 .自动加工四、.程基础1 .程序结构程序类里有两种：主程序和子程序，不论是主程序还是子程序,都由程序号、程序内容和程序结束如成，程序号通常以0（或开始，“0”（或-%-后面的数字是程序号.程序号的范围从Ol至9999：FANUC系统用字母0做程序号地址.程序内容是整个程序的核心.由许多程序段组成.这些程序段控制数控机床要执行的运动.程序结束般采用M02或M30指令.2 .代码模态代码表示该代码

2、功能一直保持直到被取消或被同级的丹一个代码所代杵。北模态代码只在该代码所在的程序段有效。3,进给功能（F功能、F代码）F功能表示加工工件时刀具相对干工件的进给速度的单位取决于G98和G99.（1） G98每分忡进给模式2）（；99每转进给模式4 .主轴转速功能（S功能、S代码S功能用于控制主轴转速。（1） G50主轴量高转速限制（2） G96忸线速度控制（3） G97恒线速度取消5 .刀具功能（T功能、T代码指令格式：TXXXX：6 .辅助功能（M功能、M代码）铺助功能控制数控机床辅助装也的接通和断开.7 .准备功能（G功能、G代码）准备功能用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（插补功能）、机床坐

3、标系、刀具补借等多种操作。8 .坐标系（I）数控车床坐标系数捽机床采用标准右手直角笛卡尔坐标系.数控车床的Z轴为主轴.指向尾座的方向为正.X轴的方向为工件的径向，且平行于横向滑座.刀具远离主轴中心的方向为X轴正方向.（2）机床厚点与机床参考点（3）工件原点（编程原点工件原点（编程原点）是根据加工零件图样及黑工工艺要求选定的编程坐标系T(ioi.ioe)9 .编程方法1）公制与英制编程2）绝时坐标方式与墙破坐标方式（3）口径与半径编程（4）手工与自动编程10 刀位点和换刀点刀位点是表示刀具特征的点,是指刀具的定位基准点,祗把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置.附知训练:(1)龄或效衽本原可以加

4、！、9KflD.-C)敏控车原由哥茁分电0(3) &序曲、成(4)主IBWM代Pi.恒线潭曳控立指令V1.逸界M(1)茶冏效技机憔B工的零件9律是(AM-SftB中小nut.2次复acrm三D中公投、影状wj(2数控机梯编箕古时,可以镇5多进厅().-A修改B5C*入D以上均可，(4) Ia始功修字一饯或定用f“ACBMCFD3)373150Ofli今中S后Mt字的单为)ArBmainCr/BinDdB(三)句字给史算HiS国起点的代5HH.AMOOBW2CM30D三03()敷控缸底叁标茶W碣的是，同步VllA左手公标系B籥卡尔良|*标第C工存M标裁D机床*标案(1)理当的入站束BW要迅/程头

5、，3/,(2)网2表示主*正转，3G代玛分为演态G代码北澳本G代为.“为具:*工件的方面为坐除轴负向.5力性点是标志刀JI所在也Jt的宝标O不同关幺刀具其刀位点儿格同.1.应会训练1应会训练2技术要求配分得分仿真操作（55%）启动软件2选择机床与系统3回本2毛坯选择与安装3刀具选抨与安装5程序轴人15电立工件坐标系10仿真结果10规定时间内完成5代码认知（30）F代码5S代码5T代码5M代码5GoO与CoI代码10职业能力（15%）学习能力10表达沟通能力5总计一学内容一、任务搐述仔务目标图所示台阶轮零件，材料硬铝合金，毛杯为中40mm长棒料，使用CKA6150数控车床.单件生产,娟写加工程序

6、,运用VNUC软件进行仿典加工.二、知织目标1 .熟悉台阶轴的加工工艺2 .掌握GOO/G01和G71/G70指令及应用3 .学习仍出加工中对刀操作三、技能目标1,具有拟定工艺文件的初步能力2 .具有使用G00G01.f11G71/G7O指令编写台阶粕加工程序的能力3 .具有使用仿真软件验证分阶轴程序正确性的能力四、素项目标1 .培养学生认真负贡的工作态度和一丝不荀的工作作风2 .培养质诚意识、守时意识和规范意识一、加工I艺1.切削用fit的选择切削用俄包括背吃刀员ap,诳绘显F和主轴转速n（切削速度V）.粗加工时，在条件允诈的情况下，尽可能选择较大的背吃刀眼，减少走刀关次数，提高生产率；粕黑

7、工时，通常选较小的背吃刀吊：，保证加工精度及表面知粗糙度.识粗加工时，在保证刀具、机床、工件刚度等前提下，选用尽可能大的进给ft:精加工时.进给fit主要受表面粗糙度的限制.当表面粗横股要求较高时,应选较小的进给I.1内承面施工常用刀具,2内孝西於工切削用M定舞：wn3t.?V1刀具朴偿3Cn粗，遇用时：内太面;知识导图1V3 8：或善也M工复合图列S令功,格式4 G7螺坟mil於.V，过扎刀蚪对刀X向财刀（3仿真烧工Z的H刀2内33蚪制刀X向讦2任务实施1.I教学内容一、任务描述图示曲面轴零件，材料硬铝合金，它坏为e40X7Omm长棒料，使用CKA6150数控车床,单件生产.编写加工程序.运

8、用YNIJC软件进行仿真加工.二、知识要求1 .熟悉曲曲轴零件加工工艺2 .学习运用变吊编写加工程序的方法三、技能目标1 .具有读图和识图的能力2 .使用宏指令编与曲面轴零件加工程序的能力3 .具有使用仿H软件般证曲面轴零件加工程序正确性的能力四、重质目标1 .树立安全意识、质Jit意识和效率意识2 .培育敢于担当、乐于奉献的优秀品质二T宏8/T1.宏程序与普通程序普通程序次程序只能使用常量可以使用殳后.并给父R歌值常量之间不可以运算变S1.之间可以运JI程序只点取牛执行.不能疑出程序之间可以跳Hi!U3U6. Z向进刀路线当加工外轮席时，通常选择直接进刀法，从毛坯外进刀,如图所示,rjrf1

9、.T二、*程若珀1. G40/G4I/G42刀具半径补偿指令(1)功能：使用该指令编程时只需按零件轮附痂程，不需要计算.刀具中心运动轨迹，从而简化计算和程序编制。2)指令格式：以Xy平面为例G41G42GOO/GOlX_Y_D_(F_)：G40GOO/GOlX_(F_)：其中：G41G42一刀具半径左/右补偿。沿着刀具前进的方向看，刀具在工件轮跑的左/右侧，如图所示；知识呼图1 加口WI访能格式2 GO,Go3升蛉今，功懿1*3 MZ8于程序汽用指令.动转J任务实施一、BB样分析零件主要加工对象是一个由两个R20的凹网弧、两个R15的凸阳弧与宜线连接而成的凸台.二、加工工艺方案制定】.加工方案

10、（1）利用平口钳装夹毛坯，使毛坯高出钳口IOlTm左右。（2）用中2Q三刃立铳刃粗铳凸台，工件单边留0.211m的精加工余HK采用直进法，刀补值分别为22、10.2mn,通常斑次刀补的递增及WO.&i（d为刀具且径，铳凸台刀具路或与刀补值如图所示。名称军件名体凸台军件2-23程序号火KgM数控系统场地82至SClSTUWVDF-850FAACOi-Mate数控女调中C工步号工步内存BM主输出速o(rin造吟量F三r背电刀(3着注1锄笠仪工件.ftttJk表而慎平.保过2Omm的高废手动2茶落r只x问用刀3Z向对刀TOl4粗帙凸台TOl300505.W02211022125精快凸台TOl48W5

11、.980221102213*wIIItutt日明AlM三、偏加工程序加工程序见衣四、自动1程采用CAXA制造工程师软件完成零件的自动编程，1 .完成凸台零件的实体造Sh2 .选用“相关线”命令,拾取凸介的加工轮廓.3 .选用“平面轮麻精加工”指令，设置加工参数，完成凸台的粗、精加工4 选用“后置处理一生成G代码】完成自动编程.五、仿真加工启动软件一选择机床与数控系统一激活机床一【可零一设置毛坯并安袋一基准工具X、Y方向时刀一刀具Z向对刀一输入02211至02213号程序一自动加工一测啾尺寸。应知训练任务评价项n技术要求配分得分程序tW45)刀具卡2工序卡13加工程序30仿R悌作(4)星本算作1

12、0新技能对刀操作15仿真图形及尺寸10规定时向内完成5职业能力(15、)学习施力10友达沟通能力5总计教学内容一、任务描述图示零件，材料硬铝合金毛坯100XlOoX22,使用VDF850立式数控加工二、知识目标1 .熟悉型腔寄件加工工艺.2 .掌握G43G41G49和GlO指令及应用.3 .学习仿真加工中两把刀具的Z向刻刀操作。三、技能目标1 .具有读图、识图的能力.2 .具有使用G43/G14/G19和GIO指令编写型腔零件加工程序的旎力.3 .具有使用仿真软件验证型腔零件程序正确性的能力.四、索员目标1.培养分析、斛决何甥的能力。2,培养胆大心细，追求卓越的品质意识。一、加工工艺1 .刀具的选择型腔酰削时，采用的刀具依有镀梏铳刀和普通立铳刀。键槽诜刀其端部刀刃通过中心，可以事且下刀，但由于只有两刃切削，加工时的平和性比较差，加工工件的表面粗糙度较大，因此适合小面枳或被加工零件表面粗褪度要求不高的型腔加工。普通立黄刀具有较高的平稔性和较长使用寿命,但是由于大多数立枕刀循部切削刃不过中心,所以不宜比接沿Z向切入