机加工铣刀选用原则搞懂你也是高手!.docx
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1、铁刀,是用于锭削加工(以快刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法)的、具有-个或多个力幅的旋转刀具。工作时各力齿依次间歇地切去工件的余地.铳刀主要用于在伏床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等.机加工选用诜刀时应遵循哪些原则呢.你们知道其中的几条?在选择铳刀时,对铳刀刀体与刀架都要留意:铳刀是数控加工中心上用,还是普通铳床上用.铳刀加工的材料及硬度.诜刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等.如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的,普通铳床上用的就可以选用白钢的.白钢铳刀和硬质合金诜刀相比硬度较软.高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差
2、,高速钢铳刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明显当用白钢铳较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一.硬质合金铳刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右.所以,白钢适合普通铳床用,合金铳刀时候数控加工中心用.01疑刀直径的选用铳刀直径的选用视产品及生产批显的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸.平面诜刀.选择平面铁刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铳刀直径可按D
3、=1,5d(d为主轴直径)选取.在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径.立铳刀.立铳刀百径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内.如系小直径立诜刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60mmin).槽铳刀.槽铳刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内.02跳刀刀片的选择对于精诜,最好选用造制刀片.这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铳削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制铳刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深
4、上切削.而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会糜擦工件,刀具寿命短。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片.粗加工最好选用压制的刀片,这可使加工成本降低.压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度较好,粗加工时耐冲击井能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽,可减小切削力,同时还可减小与工件、切屑的摩擦,降低功率需求.但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密,尺寸精度较差,在跣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜,所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片,可以用来铳削粘性的材料(如不锈钢),通过
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