某公路施工组织设计方案2.docx

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1、第一章、工程概况6第二章、工程施工目标72.1工期72.2质量72. 3安全82. 4服务宗旨8第三章、施工总体部署83. 1施工总体部署83. 2设备人员动员周期和设备材料的运输93. 3保通措施10第四章、临时设施及现场平面布置114. 1临时设施114.2临时供电供水Il4.3通讯设施114.4临时道路124.5施工总平面布置12第五章、施工进度计划12第六章、主要分项工程的施工方法126.1路基土石方工程126.1.1施工测量126.1.2山体岩石爆破工程13第一章、工程概况全长23.425公里，共分12个合同段，有大桥1座、中桥3座，公路等级为二级，路基宽15米，水泥险路面宽9米，中

2、、小桥涵与路基同宽。桥涵设计荷载汽一20,挂一100,设计洪水频率大，中桥1/100,小桥、涵洞l50o沿线地处亚热带季风气候，日照充足，温和多雨，无霜期长，四季分明，春秋短，冬多北风，夏多南风，年平均气温16C左右，年降水量14002000亳米,年平均蒸发量米50亳米,潮湿系数1.331.92。本路线所经地域地震等级5级，基本裂度VI度区。沿线工程材料均可以车或船运至工地，水源F富，电力供应齐全。本标段为第八合同段，起止桩号为：K64+000K65+500,全长1.5公里，公路沿陆水河畔，一面紧临陆水，一面紧贴陡峭的山崖。主要工程实物量如F：路基挖土方：39604mj路基挖石方：34335m

3、路基填方：159694m1石灰砂砾底基层：1590(Wa基层准备D在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除,并严格整型。2）基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。b碎拌合物的搅拌和运输1）碎材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。2）校只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的血不得使用，不充许加水或其他办法变更碎的稠度，摊铺时碎坍落度不在规定限界之内的睑不得使用。3）险拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运险拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。4）从加水拌和到摊铺的最

4、长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。气温*c2030107959无搅拌运输min304560c碎拌合物的摊铺和振捣1）气温低于5C或高于35C时或在下雨或估计4h内有雨时,d接缝1）在开始铺筑路面校之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在碎路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。2）横向施工缝A、横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂宜于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。传力杆最外

5、边距接缝或自由边的距离不应小于15OmnUB、横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。C、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设宜时，其距离不得小于2.Om。必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。3）横向缩缝A、横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式。缝应做成一条直线，不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。B、除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。C、锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm。边缘剥落长度在任何一米长的锯健内不得超过300mm。D、由

6、有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。E、当碎硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业。锯缝作业完成后，立即把所有锯屑和杂物彻底清除干净。F、碎板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物。待验充分干燥后，用符合GBJ97-87附录四或图纸规定的填缝料予以填封。4）横向胀缝A、横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。胀健采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙填纱或泡沫塑料。盖套一端在相邻板中交错布置。B、横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝

7、与其它横缝的距离不得小于2.Om.必要时，为保证获得最小净距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。C、接缝用的接缝板和填缝料应符合规范或图纸所规定的接缝材料。D、在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫干净，健的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂。填料的顶部低于路面表面不得少于5mm,也不得多于7mmO5）纵向缩缝A、纵向缩健平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。B、除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。C、所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何点上都不得超过10mm.6）纵向施工缝纵向施工缝采用平健，并在板厚中央设置拉杆。拉杆的设

8、置与纵向缩缝拉杆设置相同。e基本要求I抗弯拉强度(MPa)不小于规定合格强度按JTJ071-94附录C检查,每天或200m2组试样2板厚度(mm)代表值-5每车道板带每200m2处极值-103整m)平度(m标准偏差O1.8平整度仪：抽一车道连续检测，按每100m计算。最大间矩h3.03m直尺：半幅车道板带,每100m处X2点4相邻板高差(m)2抽量：每条胀缝2点,每20Om抽纵、横各2条X2点5纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线:每200M处，每20OnI4条6中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200114点7路面宽度(mm)20Ilfl51：每200m4处8纵断高度(m

9、m)+10水准仪:每200m4点9横坡气0.15水准仪：每20Om4断面1O构造深度GnnO0.8铺砂怯：每200m1处注：表中。一平整度仪测定的标准偏差；h-3m直尺与面层的最大间隙g外观鉴定1)睑面板无脱皮、印痕、裂纹。露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等现象。2)路面边线宜顺、曲线圆顺。接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。6.3桥梁工程6.3.1第八合同段第八合同段洪上中桥为明挖扩大基础，U形桥台、重力式桥墩，上铺予应力破空心板。该桥梁施工要点第一为水下基础，桥墩柱子的施工,第二为空心板的吊装。6.3.2基础定位放样扩大基础采用围堰法施工。围堰施工前先进行基础，围堰的定位放样工作，以便

10、正确地施工围堰将设计图中的基础位置准确地设置到桥址上来。6.3.3围堰工程6.3.4基础工程桥墩基础设计采用C15片石钢筋碎基础。挖土采用人工挖土，风镐配合凿岩，挖出土石方可以直接堆放在围堰内不影响工程的部位。基础模板采用定型组合钢模板，对拉螺栓配合加固。片石粒现场搅拌，F15机动翻斗车、溜槽输送。浇筑分层进行，专人负贡振捣，入模后的碎及时振捣。6.3.5碎墩台的柱子的施工a施工流程：测量放样一钢筋绑扎一模板支立一碎浇筑一拆除模板。b前期准备：检查钢筋加工尺寸及数量是否符合设计及规范要求。二次定位放线，确保钢筋及模板位置准确。检查模板加工情况。c钢筋工程：钢筋制作应根据施工情况提前进行。钢筋必

11、须具备合格证、复检单方可进行现场。进入现场后钢筋应按不同钢种规格堆放并悬挂标识牌。钢筋制作严格按图进行，钢筋使用前应清除锈蚀、油渍、污愦。钢筋安装严格按设计及有关规范进行。d模板工程：根据本工程特点，决定立柱模板采用定制木模，内包薄铁皮保证柱子表面光洁。柱子模板的垂直度采用经纬仪控制。用钢丝绳为攀线，一端固定于模板，一端固定于地锚。模板制作安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确：模板接缝严密不漏浆：拆装容易，施工时操作方便，保证安全。e碎工程：验采用Fl拌碎，F15机动翻斗车水平运输，15t履带吊配合进入垂宜运输。墩、台身隆施工

12、前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。浇筑险时应经常检查模板，钢筋及予埋件位置和保护层尺寸,确保位置正确，不发生变形。碎施工中应切实保证碎配合比、水灰比和加落度等技术性能指标满足规范要求。校浇筑分层进行，分层厚度50Cm左右，振捣专人负责，严格按规范及施工方案执行。碎浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护采用塑料薄膜包裹。本工程上部结构为先张法预应力钢筋混凝土空心板，全部委托有资质的予制厂加工预制，用801履带吊车吊装。a前期准备确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。吊装场地预先修整，保证吊装顺利。板梁在工厂预制前，会同监理对生产厂家提出技术要求，检查质保体

13、系。在工厂侦制时，不定期地进行抽查。出厂前验收空心板的外观质量、外形尺寸、质保书和合格证书等。预制构件到达现场后仍需再进行外观检查。在盖梁上测放支座点位置及铺板线。测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时采取技术措施。b空心板运输到位后，起吊至空心板离开运输车辆支架外后，在吊机工作有效半径内，回转至板的就位方向，同时移位至板就位位置，慢速下放板至支座上就位。C在空心板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢或突然制动。d空心板预制及铺设的质量保证措施:11.4.7.7施工现场的建筑物距离高压线较近时，与有关单位联系采取妥善的安全措施。11.4. 7.8施工现场的日常维修

14、电工必须经培训取证、持证上岗，不得一人操作，最少得两人一同作业，并实行大号负责制。特别是在宙雨季节，要加强线路及电器设备的检查的维护工作。11.4.8施工机械及机具安全技术管理11.4.8.1所有施工机械及机具必须建立使用、检查、维修、保养制度，保证施工机械、机具符合安全要求。11.4.8.2所有施工机械、机具一律不准在超温、超压、超负荷的情况卜运行，设备不得带病运行。设备操作前，必须对各部进行详细的检查。11.4.8.3所有机械设备机械部分的连接螺栓必须紧固，电气设备符合要求，电动机、电缆以及接零线不能有漏电和连接不良现象，转动部分的防护罩应齐全和牢靠。11.4.9设置现场医疗室，负责现场救

15、护和医疗。11.4.10爆破安全措施（见6.1.2.4）12.1.4.1 在编制施工组织设计时，必须在平面布置图上划定各单位管辖区域，按总平面布置图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。12.1.4.2 对施工现场及临时设施合理布置，做到有利生产，不影响交通、环境和当地居民的生活。12.1.4.3 生产生活临时设施以及H外界干扰的施工区域周围设置2.2m高围墙。各临时设施均设大门，并设门卫进行封闭式管理，施工人员进入现场必须佩戴工作卡，在办公区大门外右侧挂设施工标牌。12.1.4.4 1.4.4施工区域道路畅通，排水系统通顺，爆破后的土料要及时回填或运走，确保道路畅通。12.1.4.5 各种材料、料具、构件必须接规定进行分类堆放整齐，并进行挂牌标识，不得随意堆放。12.1.4.6 现场垃圾应集中堆放及时清理运走。各工序完工后