某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析.docx

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1、某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析2022年7月10日至8月4日，某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没准时发觉问题，连续屡次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。针对煤磨袋收尘连续3次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会，查明白事故缘由，制定了切实可行的整改措施并予以落实，并对事故贲任人进展了处理和训练。事故1：事故经过：7月10日晚班煤磨中控操作员汪某开操作煤磨，入磨负压300Pa-340Pa,入磨温度在25(C-256匕，磨主电机电流38,出磨负压1300Pa,出磨温度51C-58C

2、之间，选粉机转速900R/M,入袋收尘温度最高54C,出袋收尘温度最高48C,入袋收尘负压2200-2400Pa,出袋收尘负压290OPa-3100Pa,排风机拉44HZ5:15汪某开去卫生间时从窗户发觉1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是通知现场人员张某去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正常，并将此状况告知了张某。张某到现场后用于持式测温枪测得四个灰斗温度均在45C以下，翻开分格轮下面的筛网，未发觉有烧的袋子，且下煤量较大，于是依据以往阅历推断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间马主任作了汇报，马主任了解相关状况后也推断可能是破了袋子，止操作员汪某开把仓灌满，预备停机处理。随后中控反映分格轮

3、跳了，然后乂开了起来，马主任乂叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网，发觉有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮，间续乂发觉有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，通知中控亲密监控锥部灰斗温度，不久现场就发觉煤粉冒烟，温度由50C上升到60C,很快又到70C,并始终在上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了150C（已经超过热电偶量程），此时袋子已经大面积者火了。马主任马上向公司领导作了汇报，恳求派人支援灭火。余总下令将现场较刀等密封，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处理。事故缘由：1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控掌握，后由于振裂灰斗钢板漏风而

4、停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未发觉灰斗积灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。2、缺少CO检测报警及灭火装置，无法准时推断故障隐患和有效处理。3、中控操作员对参数敏感性不强，阅历缺乏，未发觉灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降。4、发觉问题后处理掌握不准时，未准时停磨处理，导致袋子全部烧掉。5、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面,对其他三个灰斗温度缺少监控。实行措施：1、恢复煤磨灰斗振打，定时进展清灰：加强巡检，每班对灰斗锥部进展敲打，确认无积灰。定期利用停磨时机对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进展检查。2、尽快推动煤磨系统CO检测报警及灭火装置，为推断、处理隐

5、患供应精确数据。3、加强操作员培训，提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取教训。4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监控。责任划分：1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严峻积灰，进而自燃将袋子烧掉，负此次事故的主要责任。2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感，未准时发觉灰斗积灰负此次事故的次要货任。事故2：事故经过:7月25日白班，煤磨操作员汪某开接班时1#煤磨仓满停机，8:45分预备开机，先开选粉机及FU拉链机，8:46开磨排风机，以5HZ为阶梯逐步给定到44HZ,入磨温度64C,入磨负压150Pa,出磨温度5C,出婚负压450Pa,入袋收尘负压580Pa,出袋

6、收尘负压900Pa,入袋收尘温度56C,出袋收尘温度48C,9:03通知值班长张某后启动磨主电机，还未喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了。进口两个防爆阀和磨头防爆阀冲开，随后检查发觉收尘器漉袋全部烧毁。事故缘由：1、晚班停磨时磨内未摇洁净，从停喂料到停摩只有3分钟，磨内存在积煤现象，开磨时自动主电机将沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被拉到收尘器内导致爆炸。2、开磨时排风机拉风时间过短，系统内的Co未排尽，到达了爆炸极限浓度。实行措施：1、规定每次停磨时要摇磨15分钟以上，停磨后对简单积煤的地方加强检查。2、开磨时排风机至少要先拉风10分钟以上，确保系统内CO浓度低于爆炸极限。事故3：事故经过

7、:8月4日18:16分，因生料磨负荷冲高到5100KW,生料磨操作员和窑操作员商议停煤磨开生料磨，煤磨操作员谢某马上开73A06冷风阀，关73A05热风阀，阀门到位就停喂料（始终喂18th）,开头摇磨，入磨负压-263Pa,出磨负压T136Pa,进袋收尘负压-2463Pa,出袋收尘负压-294IPa,入磨温度204C,出磨温度56C,入袋温度54C,出袋温度47,灰斗温度：西南50.3,西北52.7C,东南51.3,C,东北48.9C。摇磨到18:26分停主机，出磨温度64-C,入袋60,C.出袋48C,排风机渐渐关下来并停机（选粉机未停、袋收尘器及输送系统未停）。19:16分1#922线负荷

8、下来，生料磨操作员和值班长张旭通知煤磨开磨，谢某就开启排风机开冷风阀拉风，以IOHZ拉了4分钟，19:20给定IlHZ,19:23给定15HZ,到19:26给定到40HZ,入磨温度107,出磨温度60,入袋温度55,出袋44C,灰斗温度：西南48C,西北52C,东南49C,东北49C。在随后的2分钟内，煤磨进口温度上升到108C（上升C）,出口温度上升到64C（上升4*0,入袋温度86oC（上升31）,出袋57eC（上升13）,操作员没有留意到入袋收尘器温度的趋势变化，开启了磨主机，然后袋收尘器马上发生爆炸，将收尘器进出口四个防爆服炸开，900个滤袋全部烧破。事故缘由：1、袋收尘器进风I由于平

9、常难以进入，必需撤除防爆阀进入灰斗内搭吊架且未安装滤袋时才能进入检查，属于死角，事故发生前存在积煤现象，且已经发生自燃，在煤磨操作员开磨时启动主电机将磨内沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被风拉到收尘器内遇明火导致爆炸。2、煤磨操作员停推时未将磨内煤粉摇洁净，操作关风过快，且未停选粉机和输送粗粉的Fu,导致磨头积累煤粉较多，为Co浓度超标供应了条件：开磨时操作员对温度变化不敏感，未发觉入袋收尘温度上升幅度较快，未准时停顿开磨操作。3、磨头进料装置简单积煤，粗粉回灰也简单沉积在磨头。袋收尘进尾仓钦刀被龙有一米被割除，易沉积煤粉，盖板变形有孔洞漏风，收尘器本体有漏风。实行措施：1、对系统进展全面检查，排查火源及积煤点。进入煤磨收尘器内部搭吊架检查发觉进风IJ有积煤且发生自燃，已经清理出收尘器，并对漏风处进展补焊。2、加强中控操作员培训，提高对关键参数的敏感性，严禁违章操作。3、车间每次停磨检查磨头积灰（是否有自燃现象），绞龙、盖板尽快整改到位。事故发生之后，熟料车间领导、煤磨工段长、中控值班长、中控操作员、技术局部管工艺领导均对事故发生担责，并处以相应罚款。