框架施工组织设计1.docx

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1、的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡潦水施工。每施工段派一名上建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理管控，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工.结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑潦水划分，在主导工序

2、施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设本工程水平方向上在施工段划分处曲设施工健，竖直方向在每层楼面留设淹工继。第三章施工方法一、土方开挖工程根据现场勘察，本工程地演情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm.人工清底。留Im宽工作面。槽（%）边土方回填,选用素十.进行回填夯实，每层虚铺摩度不超过250un.回填上干密度取样试验合格率不小于90%.回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用膈松晾晒，均匀掺入干十或换土等措施，如含水St偏低，可采用预先洒水湿润等措回填

3、土应分层铺播和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。般蛙式打夯机每层铺土厚度为200v250三,人工打夯不大于200un,每层至少夯碾：.遍“分U夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先城夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程I、钢筋工程施工合适的方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置

4、就近生产，直径大于16ran的钢筋采用闪光焊：钢筋水平运输用平板拖车，汽车：垂直运输用塔吊：现场的纲筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法.I级钢筋采用搭接；直径小于16E的H、In级钢筋采用搭接焊,直径大于1611un的H、In级钢筋采用直螺蚊。2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位附设巴/75X7用钢定定框，与独立柱基卜层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高

5、控制标记一计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋一竖向钢筋直螺纹连接或绑扎一划出箍筋位置一绑扎籁筋一安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱推筋数地，先将箍筋套在卜.层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱了竖向钢筋匕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位罚.线，将已食好的筋筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。籁筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎.箍筋的弯钩棱合处应沿柱

6、子整筋交布置.并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗段要求,柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）.（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm,（7）破拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，码砌筑之前将其剔出。（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之.下，一道在带基之上。梁钢筋绑扎C25I级f闪筋35d30d25d月牙纹H级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300ren受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉可内筋绑扎接头搭接长度的0

7、7倍。件受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋技面积受力钢筋总裁面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25乐受压区不得超过50%：绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d,且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范闱内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大T5d,且不应大Tloomm,当搭接钢筋为受压时，其筵筋间距不应上于IOd,且不应大于200三（d为受力钢筋中的最小直径）。（2）、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：（3）、钢筋保护U厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时

8、，不应小于受力钢筋直径，并应符合卜表规定：（2）辅助材料1811un普通脚手架管、扣件；MI211un螺栓、MM高强螺栓、M12螺母:12E钢筋：花篮螺丝等。（3）工具水平尺、板手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线：b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；（2）柱模支设a钢筋绑孔完成后,首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一股固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽（坑）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松

9、紧程度.d当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是招多节柱模拼接在一起使用。要注意上卜对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC.外边设几道柱箍、使之成为个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3）浇柱混凝土混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支择体系分开。混凝土浇注前，先浇柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土.混凝土塌落度不应小于12cm,自由倾落而度应小于2m,一次浇注裔度不宜超过3m,并分层慈捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（5）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱施，然后拆开模板栓，将模板从柱面

10、拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱而进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖养护。质量标准模板接缝宽度不得大于Imnb孔距差不得大于1mm,模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.Onuna模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项Fl允许偏差检验方法长度(11n)+2用尺检查直径（mm）+1用尺检查内表面垂直平整度（加）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如卜表所示:、定型组合

11、钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（3）支撑系统准备PVC扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧PVC,变曲变形PVC要进行调宜。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b、柱、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完院蔽检睑手续后方可进行柱、模板安装。操作工艺（1）梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上冲出轴线和水平线。b根据模板设计，安装工具或

12、钢支柱或D18PYC和水平杆及斜支掾,若群体梁时，水平拉杆可与柱、水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆耍纵横设置，但不能与操作脚手架相连接.c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行超拱（按规范或设计图要求起拱），殷起拱高度宜为梁跨长度的l1000310000d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板.e.用型钢或48直径PVC做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向PVC固定横楞。横松和三角架间距由计算确定：模板上用定型卡子或PVC固定。当梁高超过60OmIn时，宜增加对拉螺检加固。f.清扫垃圾（2）楼板模板安装工艺a.楼板的立柱支撑卜.是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支掠间坨，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多U支架支模时，立柱支拄上下所支撑应在同一竖向中心线上.b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支推（水平柱杆）。c.5011unX100rnn,间距300mm,最后铺设模板。1.调整立柱高度找平大龙骨。