QP-23生产过程控制程序.docx

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1、目的使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保抄近程实力枪定地生产出满意合同规定或符合标准的产品。20 范围本程序适用于干脆彩响产品尾量的生产和加工过程限制.21 取会21.1 营销部负责生产安排的制订、修改、调登,并对安排的正常运行实施监督。21.2 质保部负责对生产过程进行巡检和监督。21.3 制造部 负责生产环境的限制，使之符合政府的平安和环境法规。 负点物流有序和殳控运行，并保持产品制造场所的费齐。 负贵工艺纪律与质量管理各项规定的有效。 费费实施应急安排，在突发事务时，组织相关部门实行刚好措施，确保淮叶供货。 货货生产设施、设备的管理。 负负按生产安排组里生产，负方对关健工序的过

2、程参数进行监视和测量，负会隔保工序处于受控状态. 货立对作业人员的职业卫生和平安进行管理。 费点组织对关健工序进行评审确认.22 程序22.1 安排的限制生产安排的F艮制按生产安排僦制程序执行，批次的限制按批次管理规定。22.2 工序限制要求技术部组枳职能部门依据产品质量先期策划银序的规定，针对不同类型的产品编制相应的工艺流程、工艺文件、工作说明、检会指导书、限制安排、反应安排等文件,并进行完善。制造部组织车间对过程产品均执行“产品工序流转卡、工序流转状态卡”。制造部按设施、设备管理程序的规定对生产设备、生产设施进行限制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。制造部对各工序运用的工装按工艺装

3、备管理程序的要求实施管理。虞保部依据整机与测量装比限制程序的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态.生产车间按工作环境管理程序的规定，保证各作业区环境终齐，有适当的平安标记，通道畅通，各类物品在定五区域内摆放终齐0质保部依据检舲和试轮限制程序的规定，货货生产过程中的蜕检，确保不合格品不转到下工序或入库。生产、检脸中发觉的不合格品,按不合格品的F艮制程序及产品标识和可追溯性限制程序中的相应规定处理。生产员工上周访要经过培训，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识，详见人力资源管理程序。4.3关被工序限制由技术部编制，质保部审枇本公司关键工序济单，制造部负负标识关键工序质量限制点。4. 3.2技术

4、部负女组，只职能部门纳制关处工序质量限制点的限制文件，主要有以下内容： 操作说明； 适用的统计技术（SPCF艮制图）： 工艺参数卡；确定关键工序限制参数前，制造部应组织技术部、质保部等相关部门对关就工序进行评审确认.评审结果记录于“关触工序确认表”，下列状况还应时关绽工序进行再碉认： 过程实力严峻不足,产品质量波动较大。 影响工序的因素发生变更（如材料、设备、工装等）。 有其它要求时。生产车间（班组）按标准、按图纸、按工艺进行生产对质量限制点主要参数运用的统计技术（SPC限制图）进行监控。质保部进行质控点汜录数据收集、汇总、统计与分析，并将信息按订正和预防措施限制程序实施。4.3 衣他方面的限

5、制按4.2进行限制。4.4 维持过程根制要求货立维护，保持经PPAP批准的过程实力及运行状态，在顾客没有确定过程实力的状况下，质保部负责如织工序实力调查，使现行过程实力在稳定的状态下Cpk值应大于或等于1.33,在不稳定的状态下PPk值应大于或等于1.67。严格实行限制安排及工艺规定。 魏定测量方法、测量技术： 璃定测量频次、抽样安排： 魏定按妆准则； 当没有满意接收准则时制订反应安排，并如织实施： 技术部负点指导对生产现场的技术服务及过程FMEA编制和更新过程FMEA,在产品制造作业现场.配置操作说明等文件。当过程实力如CPK1.67时应修订限制安排4.4.5修改过程很制要求 当顾客对现行实

6、力的要求高于本公司时，在过程策划/修改时贯批实施顾客的要求。 当顾客确定修改初始或现行过程实力的要求时，应执行顾客的要求,并刚好修改限制安排，在限制安排资料中加以注释。 当限制安排确定的特性不穆定或实力不定时，由相关部门制定反应安排，并负力实施。 由质保部对订正措施的完成状况进行跟踪验证.4.5作业打算的验证。4.5.1对新设备、新过程或更换材料、变更作业、运转时间长期停止等狭况进行初始运转时，进行作业打算脸证。新设备启用时对设备实力指数Cmk值进行测定。新过程/更换材料/变更作业/运转时间长期停止等状况初始运转时要更新进行首件认可，如硕客要求,必需进行PPk的测定，见“首/未件检验规定二作业

7、打算现场，操作人员易得到工作说明等文件。进行首件检定： 首件检定的含义：操作者自检/4更班检验、检验员捡，合格后可以接后生产加工。 首件检脸一般为连挟生产的三件. 首件检验一般在下列状况下：每工作班超先时：生产加工过程中更换刀具、模具时：生产加工过程工序更换操作者时：生产加工过程工序参数更改及调整时：生产加工过程工序设备修理后。4.6过程更改4.6.1在须要时，由技术部对巳形成的过程进行更改，如须要必需经顾客批准。并时过程更改生效的日期进行记录，在过程更改完成行将过程的更改汜录存档.技术部保存该过程更及生效日期的记录。4.7本公司目町没有“外观工反目”的要求，如顾客指定为“外现项目的产品要求时

8、，由技术部先确定标准样品，然后由经过培训的检脸5H衣据标准样品在合适的光照下进行比较检骏。4.8过程的监视和测量生产现场的文件及记录的运用和限制.1生产现场应放置的文件及记录应包括： 检脸拈导书 工艺参教变更记录表 指示单 操作类工作说明.2为了满意产品符合规定的要求需对工艺参数进行调终，当调终超出规定的要求，检验员应对变更内容进行确认，确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的妥求。巡回监视度保部检脸员应对生产过程进行巡回抽查，抽及时应填写巡检记录表二应视察车间的员工是否按规定的作业方法操作，运用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于嗫控状态，并随时对有疑点的工位进行抽检,发觉的问题应

9、通知生产领班或技术员，必要刚好报告质保部经理。为了确保生产过程实力，制造部负责生产安排完成率的统计分析、产品成品率由制造部统计质保部分析，依据分析结果，实行必要的改进措施。对过程监视和测量中发生重大异样质量问飕，质保部应刚好发出“订正和预防措施要求表”，按订正和预防措施限制程序的要求和现定进行处理。5 相关文件 生产安排限制程序 设施、设备管理程序 工艺装备管理程序 芨视与测量装五限制杼序 工作环境管理杼序 捡脸和试脸限制程序 不合格品的限制程序 产品标识和可追溯性限制程序 人力资源管理程序 订正和预防措施限制程序 文件限制程序6 记录(1) 产品工序流转卡XJQP-23-01-A/0(2) 工序流转状态卡XJQP-23-02-A/0