毛刺虽小去除却难!介绍几种先进去毛刺工艺.docx
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1、毛刺一一在金他行业奋斗过的人一定对它不陌生,在金国制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么品级的精密的设招,它都会伴做产品一起诞生。所谓毛剌,主要是材料的型性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑.尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,而恰恰毛剌问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难胞之一.金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分.对于这个问题,到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝,所以为了保证产品的设计要求,工程师们只有在后道的去除方面下功夫,到目前为止针对不同产品不同的去
2、除毛剌的方法和设智已经有很多种了。一般情况下,可将去除毛剌的方法分为四大类:粗级(硬接触):属于这一类的有切削、磨削、挫刀及刮刀加工等.普通级(柔软接触):属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及拗光等.电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防密处理.电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状豆杂零件的毛剌,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒.这种方法常用于齿轮、花犍、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等.缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,曷至影响尺寸精度。当然除了电解去除毛剌,还有下面几种特种去除毛刺方法:1 .磨粒流去毛刺磨料流加工技术
3、(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛剌新工艺,此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺,但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工.2 .磁力研博去毛剌此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家,80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究.磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中,在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料,磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列,形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷,当工件在磁场中旋转并作轴向振动时,工件与磨料发生相对运动,磨料刷就对工件表面进行研磨加工;碳力研庭法能够高效、快速的对零件进行研唇和去毛刺,适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件,
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