SCAR管理办法.docx

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1、文件编号:SPK-PI8-W02文件名称：SCAR管理办法一、目的：建立SCAR发行与管理办法，以便准确地维护和掌控供货商来料的质量及使材料质量问题的处理作业标准化；二、范围：本公司产品生产所需的原辅物料皆属此范围；三、权责：3.1 品质单位3.1.1 异常、缺失原因调查及成效追踪。3.1.2 协助异常、缺失预防及矫正措施之提出及执行。3.1.3 异常、缺失改善记录之保存及分发。3.2 相关责任单位：协助或执行调查，并完成对策.四、定义：SCAR:供货商质量异常改善报告五、作业内容：5.1 发行时机；5.1.1 进料检验不良达到拒收标准时，由QE工程师根据以下SCAR发行时机决定是否要求厂商回

2、豆一来料品质异常反馈单，如需则在不合格材料审核记录表异常反馈栏位勾选后，IQC开立SCAR单，由IQC组长或工程师通知采购或生管并要求厂商提供改善对策；5.1.1.1. 当材料非外观不良批退时5.1.1.2. 当材料相同不良项IJ连续二批特采上线时5.1.1.3当材料为HS不良时，由IISPM管理者代表最终确认后5.1.2 材料上线使用发现不良时，出现以下状况可视其实际情形发行SCAR：5.1.2.1 材料有信赖性及安全方面的隐患；5.1.2.2 每条生产线每班次相同测试站因相同的材料不良导致不良率上升而影响到正常生产时；5.1.2.3 每条生产线每班次材料的不良率超过1%或不良已经影响到了生

3、产的顺利进行时；5.1.3 正常使用时因材料本身的失效导致的客户抱怨需发行SCAR5.1.4 若发现HS不合格需发行SCAR通知供货商进行分析和改善5.2发行作业；5. 2.1满足SCAR的发行条件时，由IQC填写详细的不良信息经组长或工程师审核后,传给供货商处理,同时让采购知晓；6. 2.2每份SCAR必须在3个工作日（海外15个工作日）的期限内回发,逾期将在该供货商当月的质量得分中按规定给予扣分；7. 2.3供货商回曳的SCAR必须通过QE工程师的审核才能归档,对策不合格将予以判退,最终合格的SCAR回且时间不能超出上述回星时限的定义；8. 2.4经上述5.2.3审核通过之SCAR对策生效

4、日起，IQC依据材料历史卡对该供货商的入料品质进行改善效果的追踪.5. 2.4.1连续追踪三批入料,将追踪结果记录在SCAR相应字段，以验证对策的有效性.5.2. 4.1.1当连续三批均为允收时，则“结案”5.2,4.1.2当入料仍出现相同质量异常时,则该厂商此料号将转入停检.并由采购（生管）通知厂商于三个工作日内来厂检讨或提交改善报告并限期改善.5.2.4.3当停检检讨对策改善无效时，须针对性召集相关部门一同现场稽核厂商并进行辅导改善；若经辅导仍无法改善或质量无法提升时、将取消合格供货商资格.六、参考文件：无七、使用表单：7.1SPK-Pl8-R07材料历史卡7.2SPK-P18-R04来料品质异常反馈单草拟签品质采购执行审核生产资源开发核准研发计划物控用fi生产工程