制造业企业数字化5G全连接工厂（产线级、车间级、工厂级）应用场景.docx

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1、制造业企业数字化5G全连接工厂（产线级/车间级/工厂级）应用场景序号应用环节应用场景名称场景描述评价要点（多选）1研发设计协同研发设计10分包括远程研发实验和异地协同设计两个环节。远程研发实险是指利.用5G.RVR技术，实时采集现场实验Iii面和实胶数推，实现科研人员跨地域在线林同操作完成实验范程,联合攻关解决问题,加快研发进程：异地怖冏设计是指基于5G,数字率生、RR/VR等技术建设协同设计系统，实时生成工业部件、设备、票统、环境等数字模型.实现异地设计人员对21）/30设计图版的协同修改与完善.摄高设计效率.通稿爱实）口根据现场5G、AR/YR等设施与散采模块（3分），实际已先成的科研人员

2、跨地域在线依同操作双领（3分）.实际巴完成的班发项目介绍（4分）等修合评定。鼻地梅Pl费计）口根据现场5G、AR/VR等设施与敷采模块3分）.实际已完成的具体项目操作视曝3分）,口实际已完成的诙同设计项目介绍4分等保合评定一2生产单元模拟10分基于5G何珞实现生产效据的实时呆集,利用数字学生、人工智能等技术建设虚拟生产单元,模拟、仿真、分析劭理生产单元运行过程，实现产能预测、生产优化和精魂管检.口根据现场5G设施与数采模块3分），口洪立的生产单元三维模型（3分.实际已完成的项目介堀（4分）等综合评定3生产管理远程设备操按10分琮合利用5G、囱动控制，边线计箕等技术,实现现场高清视频的回传，并将

3、控制指令快速、准碓、可靠的发送给工业设备，实现远程操控。口根据现场5G设施与数采模块（3分）.远程设备回传的高清初领（3分,实际已完成的项目介绍（4分）等综合评定。4设备快同作业10赛合利用5G授Bt定位、人工智能、软件定义网烙、网珞虚拟化等技术.通过5G网络实时采集设备运行轨9、工序完成情况等相关数据，实现设备协同工作方式优化，根据优化结果对MES、P1.C等工业系标和设务下爰调度策略等相关指令，实现多个设寻的分工合作，就少同时在线生产设备妣*.提高设备利用效率.降低生产能耗.口根据现场5G设施与数采模块（3分）.数字技术应用情况（3分），口多个设备怖同工作的高清视级与现场具体介貂4分）等综

4、合评定.序号应用环节应用场景名称场景描述评价要点（多选）5生产管理精准动态作业UO分）利用5G传淄技术、先进传感技术等,对生产设备的住it精准测量，根据生产需要实时动态调整，提升作史精度和自动化水平。口根据现场5G设施与数采模块（3分）.口数字技术应用情况（3分,现场生产设多的精准作业精度控制和具体介绍4分）等综合评定.6柔性生产制造UO分）通15G替换有线的茂接，实现设备连接无故化，足少布线成本.绻短生产笠调整时何,并通过m5G+MECw部罟,支持生产线根箔生产要求进行快速重构,实现同一条生产蛟根据市场对不同产品的需求进行快速配置优化。口根据现场5G（含边缘MEC部署）设糖与敛采模块（3分）

5、,口智能装备与信息化软件集成情况（3分），口现场柔性生产制造单元实例介绍（4分）等螺合评定.7现通精助装正（K）分）利用5G、AR/VR、PAD等，采集现埼图像、视境、声音等数据，回传云端处理生成辅助信息下发，提升现场操作人员的袋配水平.口根据现场5G设施与数采模块（3分）,AR八*、PRD等智能终端设置情况（3分）口.现粉辅助装配应用实例介绍4分）等琮合评定.8生产过程溯源利用5G与区块链、工业互联网标识相结合，将生产过程中人、机、料信息送行关联整合，形成渊源数据库，实现产品关键要素和生产过程迨潮，通过实时追溯批次、品质等原料信息，辅助动态调整工亚参数，提升产品质量。口根据现场56设施与数采

6、惧块（3分），区块辑、工业互联网标识解析技术应用情况（3分），口宾现的产品批次生产t展全程追溯情况（4分）等撑合评定。9生产观扬苑测10分）利用5G技术,采集环境、人员动作、设备运行等监测蚊据.S传至生产现埼监测系统，对生产活动进行高精度识别、自定义报警和区域应控，实时提醒异常状态,实现对生产羽场的全方位智能化监测和管理，为安全生产管理提供保障。口根据现场5G设施与数采模块（3分.实现的人员、设备、环境等数据自动采集与莫测情况（3分），口实现的人员、设各、环境等抽测要素异常状态的实时搓醒以及生产现场的全方住智能化管理睛况（4分）等尊合评定.10质量管控机器视党质检（10分）利用5G技术,将工业

7、相机或流光器扫描仪等质检终端采集的物料/产品信息回传，利用人工智能技术进行分析，实现物料/产品的缺陷检测。口根据现场5G设施与数采模块（3分）,口实现的质检终端弱据的自动采集与传输情况（3分），质检数箔的跣计分析情况（4分）等综合评定.11工艺合规校睑10分）蜂合利用5G,机器视觉、人工智能等技术，聚集实际生产工序各项数据和操作行为,与规定标准流程实时对比分析,实现对候倒顺序、危险操作和错误取料等自动告警。口根据现场5G设施与数采模块（3分），口真现的实际生产工序各项数据和操作行为的数据采集与传输情况3分）,现场出现的不合规情况自动告警情况（4分等踪合评定.序号应用环节应用场景名称场景描述评价

8、要点（多选）12设备管理设备故障设断（10分）利用5G技术，实时来集设冬状态数据、运行数据和现场观凭数据进行全周期赛测.她立设备故障如识国语.对发生故I的设备进行诊新和定住，通过数据无参、AI技术进行故障判断和预测性维护。口根据现场5G设施和设备运行数据囱动采集情况（3分）.然立的设务故障知识图W情花（3分,口基于数据挖掘和Al技未实现故潭判断和测情况（4分）等综合评定.13无人智能逆检（10分通过SG技术，将巡检机人、无人机等采集的现场视旗、语音、图片等各项数据回传,自动完成检测、巡航以及记录数据、远程告警礴队等工作，并利用人工智能技术迸行分析，琮合狎断得出巡检结果.有效提升安全等级、巡检效

9、率及安防效果.口根据现场5G.遂检机器人、无人机等设,施与数呆模差（3分）,口现场无人巡检操作情况（3分）.已完成的巡检结果历史数据（4分）等综合评定.14设备潦测维护10分忤企业生产现场的工业设备、然像头、传感器等接入5G网珞，实时密控设各性能和状态，构赛设备历史监测数据库,井基干故障预测机理建模等人工智能技术，实现设备安全便测与生产辅助决策，有效降低设备维护成本，第长设备使用专命，碗煤生产过程连续，安全、高效.口根据现场5G设施和设备性能实时至控（3分，口建立的设务历史盅测数报率情况（3分，口构W的故障演测机理建模实现设备预测性维护情况（4分）等综合评定.15仓储物流厂区智能物流（3分,口

10、已完成的厂外物流运输历史数搏（4分）等综合评定.序号应用环节应用场景名称场景描述评价要点（多选）18竦色制造生产能效管控（10分）利用5G大逐接技术能力，实现对海量能效致搭、排放数据的秒级采集和状态实时笺控,结合人工智能技术分析,优化生产能效，实现节使减排.口根据现场5G设施与数采模块（3分），口真现高耗能设备或区域的能耗数据自动采臬与传输（3分）.实现采臬的能耗数据统计分析与生产优化（4分）等统合评定.19运营管理虚拟现粉股务10分）揉合利用5G、AR/VR等技术，构建产品展示体验、辅助技能学习、远程运维指导等虚拟场景,优化客户体骏.提升效率.口根据现场5G与数采模块（3分），口数字技术应用情况3分），实际巳完成的虚拟场景操作初瓶以及介绍4分等嫁合讦定.20企业毋同合作10分粽合运用5G.边缘计算、大数据等技术.实况产业较上下游全业设备联Ph数据、产品、服务零耍素产沟通流动，促进产业榛企业祢作优化.供芾匹配，快速满足用户的个性化定制得求和多品类生产需求。口根据现场5G设施与数采模块（3分）.上下游企业设备联网等数据（3分），口实际巳完成的企业问祢作项目介貂（4分）等综金评定.备注：评价笑点为多边,分为三个层级.展圾之间为递进关系.即：逸抒第二个第三个）选项，要先逸抒第一个第一个和鲫二个）的过项.