电力隧道浅埋暗挖法.docx

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1、电力隧道浅埋暗挖法施工方案一、总体施工方案暗挖隧道施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的卜八字方针，切实做到信息化施工。现场监控量测是监视围岩稔定、判断隧道支护结构是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程，通道量测数据的分析处理，掌握围岩稔定性的变化规律，调整支护结构参数。超前小导管如在粘土层施工，采用风钻钻进法打设,在砂卵石层用20mm的高压风管吹孔,铁锤夯打。隧道渣土在隧道内由人工手持风锚、铁锹开挖，手推车运输，然后通过设在施工竖井处的5T电动葫芦吊出竖井，自卸汽车运出施工现场。喷射用混凝土通过输料

2、筒输送至竖井底部，人工用手推车运输至作业面。二次衬砌用混凝土采用商品碎，通过输送泵输送至作业面。整个暗挖隧道俄点控制地表沉降、管线保护，采取不同的施工方法，以超前钢插管超前支护、注浆加固地层为主要手段，及时施作支护体系。二、主要施工方法总体施工工序：竖井施工一马头门施工一隧道上方开挖一初衬施工一防水施工f底板钢筋绑扎一支模板一浇注二次衬砌混凝f电缆支架及人行步道施工一现浇混凝上盖板一检查井施工一防水处理一回填。（一）、竖井初衬施工竖井是电力隧道工程施工时的工作井，也是电缆敷设、检查、维修时的人员、设备出入口。本工程竖井采用4Im圆形竖井结构。主要施工工序：测量放线一人工挖探坑开挖井口土方一绑扎

3、锁口圈梁钢筋一支立模板一浇筑圈梁碎一砌筑井口段挡土墙立龙门架一搭护栏f开挖竖井土方f安装网构钢架一喷射碎一井底钎探f竖井封底。1、竖井井口段施工土方开挖采用人工开挖，正式开挖前必须先挖条形探坑，必须挖至原状1：0条探坑呈“十”字交叉，交叉点为竖井中心点，发现没有地下障碍物及管线后方可继续开挖。开挖过程中发现地下建筑物、管线或文物必须立即停止施工，制定保护方案，联系相关单位，按照有关预案程序采取相应措施。竖井开挖过程中及时网喷C20舱防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的标高后，绑扎圈梁钢筋。锁口圈梁采用混凝上输送泵一次性灌注C30混凝上，然后根据竖井规格依照设计图纸进行圈梁上部破墙的砌筑。在施工时

4、，根据设计要求及施工需要完成爬梯、临电、临水、下料系统等的预埋件的布设，避免竖井完成后对结构体进行反更的凿除，破坏竖井结构。2、龙门架安装龙门架是施工时的垂直运输设备，所有材料、设备、土方必须由龙门架的电葫芦吊运。龙门架安装完成后，必须进行设备调试，合格后方可使用。3、竖井井身施工井身穿过房渣土、粘质粉上、细砂、粉砂、粘上层，根据工程地质情况和衬砌设计，竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐根开挖，井身土方采取半断面开挖，严禁整个井体格栅同时悬空。井身支护是由C20喷射混凝土+网构钢架+钢筋网组成的结构。竖井施工过程中，根据实际地质情况，遇到砂层时采取小导管超前注浆加固，以确保竖井及施工安全。4、竖

5、井封底竖井底部格栅采用网构拱架,喷射250厚C20混凝1%钢架两端分别焊在竖井钢架上，满焊连接。5、马头门施工在竖井施工到底隧道马头门开始施工时，严禁全断面进行开挖，应该遵循“分段破除、立即支护、快速喷混、迅速闭合，加强监控量测”的原则.竖井马头门要分别先后施工，完成一处再施工另一处。马头门喷混后，要保证结构尺寸符合设计要求，结构表面平顺圆滑，符合相关规定。（二）、隧道初衬施工1、隧道净断面尺寸：隧道为匏合式衬砌结构，断面尺寸为2.0X2.3m,直墙、圆拱、厚平底板、净宽2.Om,起拱线高1.8511,矢高0.45m,净高2.3m。两侧支架刨OO0。2、隧道做法:喷射混凝上+网构钢架+钢筋网支

6、护+防水膜+现浇钢筋混凝.o初衬厚度0.25m；二衬厚度为0.2m。本工程隧道采用2.0X2.3m结构形式。暗挖隧道断面图如下：（见下页GrMHHjIYAS01C2OuyBSQ.IZjWU“g00qr2)250心OtaUH2.OfflX2.3oS（1）超前支护为防止隧道上体坍塌，施工时沿拱部范围内施作32超前小导管注浆，必须从首相拱架腹部穿过，每相格栅打设一排。导管根据围沿情况，粉上层可用风钻打设，在砂卵石地层中要用高压风吹孔，人工用铁锤打入超前小导管。超前小导管断面图超前小导管纵断面图1）操作工艺2）注浆超前小导管十水玻璃一一砂土、砂砾超前小导管+AB、AC液一一含水砂层、砂砾超前小导管+封

7、面+水泥浆+静压注入一一含水砂层锚杆+小面积网片，喷碎棚护饱含土，一一抢作法。以上几种方法根据土质情况和渗水情况而定。（2）土方开挖隧道内土方采用人工开挖、手推车运输土和材料。2.OmX2.3m的隧道段土方采用环型开挖预留核心,核心土形状为梯形。其施工程序是先沿拱部轮廓线施打32超前小导管（拱部120150范围内设置），要求每一桶打设一排，注浆加固地层,然后采用人工持风镉、铁锹环向开挖上体。为稳定掌子面，根据地质情况适当预留核心土，核心土不得短于2m,且不得出现反坡,然后网喷5cm厚碎，架立格栅钢架，挂第二层钢筋网并喷射初期支护磅。施工时人工开挖土方用手推车运输至竖井。开挖完成后初喷碎，架设格

8、栅钢架，网喷碎封闭成环，至此完成一个循环。应注意的质量问题要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测：在开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的紧密衔接，开挖后应及时进行初期支护。对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均应作网喷混凝I:封闭。严禁结构同时悬空，杜绝多根一次开挖。隧道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷射混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。暗挖隧道所穿越的地层主要为砂卵，要注意使格栅架的落脚点坚实无浮土，格栅钢架着地端与基面间的空隙必须用喷碎填满：严格控制隧道开挖的中线和高程，开挖轮廓要

9、圆顺防止超整，局部欠挖处人工修凿。当隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖尺度，尽快使初期支护闭合。（3）钢格栅支立在浅埋松散的地层中，格栅钢架与网喷混凝上联合支护，具有即时的强度和刚度能够控制土体的过大变形。土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。钢架之间用螺栓连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，布置纵向连接筋。钢格栅尺寸考虑到两侧1.5cm防水层外还要考虑2cm安全误差，不能侵占二衬的空间。（4）喷射混凝土1）工艺流程喷射混凝土施工工艺图2）施工方法原材料控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果试验，确定初凝效果的试验，优选

10、速凝剂的品种和确定最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。根据设计要求,由试验室进行配合比选择试验，确定水泥用量、水灰比、砂子、豆石用量，用计量图示牌悬于每个现场地泵前，作为现场配比依据。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净.调整好喷射机的风压、水压、做好准备。喷射作业：施喷应由上而下，从低向高地依次进行，接螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头宜对受喷面，距离为0.6m。喷射压力控制在0.12-0.15Mpa,一次喷射厚度，边墙约7-10cm,拱顶部分为56c11u每喷完一遍均需要一定的间隔时间，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅栏风架处，喷嘴应避开

11、钢筋密集点，以免产生密积。对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射的密实并杜绝使用落地回弹料.喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比0.40-0.45。喷射混凝土加强养护，以防风干裂口。（5）回填注浆待喷射混凝土强度达到设计强度的7M后，通过施工时预埋在混凝土中的32钢管及时进行背后回填注浆，控制地表下沉。背后回填注浆管在拱顶与隧道中线15夹角,纵向每隔2m设一根，拱顶两恻注浆管交错布置，注入浆液为水泥砂浆，注浆时以使初期支护与围岩密贴为原则，不可使用过大的注浆压力，最大不超过0.IMpao出浆口的朝向与开挖方向相反，距离土体约50mmO为保证喷射混凝土支护与地层密贴，耍及时进行

12、村砌背后回填注浆，充填注浆用水泥砂浆参考配合比例如下；灰、砂比：1；1.51:1.3（重量比）水灰比1：11：1.1注浆压力小于0.4MPa（三）防水施工本工程主要防水体系为：初衬喷射防水混凝上+聚乙烯丙纶第合防水+二衬C30S6抗渗混凝土自防水。1、聚乙烯丙纶防水卷材施工暗挖段采用聚乙烯丙纶豆合防水卷材(规格为600gm2),满粘法施工。隧道初衬施工完毕，经甲方、设计、管理、监理单位验收合格：隧道已经清理、冲洗，露出混凝土基面，且基而无漏水漏筋的情况下进行施工。施工工艺流程如下：清理基面一验收基层一堵漏及抹找平层防水一涂刷水泥聚合物灰浆一粘贴聚乙烯丙纶防水卷材一排气压实f粘贴盖条一检验更合防

13、水卷材施工质量一底板防水保护层施工一验收隧道初期支护结束后，检查喷射混凝土基面的漏水、漏筋情况，切割外露钢筋、注浆管，并在割除部位用水泥砂浆排成圆曲面。要对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，对独立漏点采取凿孔埋管导流的方式进行导流。满足无水施工条件后，施做找平层、涂刷水泥聚合物灰浆，然后剪裁卷材，从拱顶开始向两侧下垂铺贴，先边墙和拱顶，后粘贴底板。卷材防水附加层宽度不宜小于50Omnb在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于60Ommo卷材搭接宽度为120mm,相邻边接缝应错开Im以上，并清理干净溢出的水泥胶，然后涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条。防水层施做完毕后，在底板的防

14、水层上排5cm厚的水泥砂浆保护层，防止二衬钢筋绑扎时对防水造成破坏。2、变形缝、施工缝处防水竖井出口23m处设置变形缝，新旧沟相接处亦设置变形健；现浇二衬结构不大于30米设理一道变形缝，而且初衬结构变形缝处二衬结构亦要设置变形缝。在变形缝处先采用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层施作完成后，再将缝中的聚苯板剔成宽30mm,深65三的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌健深30mm,待聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌入双组份聚硫橡胶。施作完变形缝后用焦汕聚氨酯及涤给布就地制作止水带。四）、二衬施工I、基本要求当初期支护的变形达到基本稔定后，可以进行二次混凝土衬砌模注工序。通过监控量测，掌握

15、隧道动态，待初支结构稳定后为二次衬砌施做最佳时机。（1）二次衬砌施工前应做好以下几点：1）核对中线、高程、断面尺寸，所有数据均应符合设计要求。2）为确保衬砌不侵入界限，允许放样时，将设计衬砌轮廓尺寸扩大3-5cm,作为施工误差及模板拱架的预田沉降量。3）隧道断面变化和地质条件变化交界处，应设沉降缝：洞口附近及根据设计要求的部位应设伸缩缝。对以上的沉降缝、施工缝均应进行防水处理。2、钢筋工程隧道衬砌钢筋均采用HPB235和IIRB335,混凝上保护层厚度为30nu）lo衬砌钢筋按照断而形状内外两层布置。（1）钢筋加工钢筋严格按照设计文件及施工规范要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。确认钢筋是否检酶合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工场现场，钢筋进入加工场时办理验收手续。钢筋表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老化铁锈不得使用。钢筋平直，无局部折曲。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求的标准。加工钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期抽查，并对人员操作进行考核。钢筋弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲后无