507焊条焊不好那就别想练成高压焊工.docx

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1、Ol气孔的形成气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴.J507fi性焊条焊时多为氮气孔、级气孔和CO气孔，平焊位置要较其他位置气孔多：打底层要比埴充、盐面多：长械焊要比期儿多；断孤焊要比连犯焊多：引孤、收弧和接头处要比焊筵其它位置多.由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缱的有效截面枳，还会降低焊缱的强度、塑性和韧性。根据J507焊条溶滴过渡的好点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引孤和收弧、短弧操作、H线运条等方面加以控制，在焊接生产中得到了很好的质量保证。熔化金国在高i时溶解大Ia气体,除着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自燃缝中逸出，来不及逸出的气

2、体残留在焊缝内就形成气孔,形成气孔的气体主要有级气和一氧化碳.从气孔的分布状态右有单个气孔、连续气孔、定集气孔：从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔：从形状上看有针孔、跋气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是品气孔的连续）、琏状和蛀窝状气孔等.就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型.因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一组讨论，J507焊条溶清过渡的特点J5O7焊条为高喊质的低乳型焊条,该焊条件直流焊机反极性时方可正常使用.因此无论采用何种类型的直流炸机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电就煌时，阴极区温度略低于阳极区温度.因此，无

3、论何种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低,造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因索：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的,形成了溶池的大小也是不均匀的。因此,在外来及内在因素的影第K,形成了气孔等跳陷同时,戏性焊条药皮中又含有大砒的萤石，在电弧作用之下分解出电岗电位较高的屈离了，使得电弧的稳定性变差，进而又造成1电灯时溶满过渡的不稳定因素.因此要解决J507焊条手工电就焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电丸溶湎过渡的检定.03选择焊接电源，确保电9（稔定由于J5O7焊条药皮中含

4、有电施电位较高的氟化物,造成了电弧气份不稔定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式门.流弧焊机和硅整流式直流焊机.虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选袋换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流,在微观上输出电流为小掘度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加.对于硅整流直流婢机是靠硅元件整流后进行波波处理，IR然输出电流有波峥和波谷,但总体上是平滑的.或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的”因此其受溶液过渡的影晌较小，作溶滴过渡时引起的电流波动不大.在焊接工作

5、中以两种类型炸机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流瓠焊机出现的气孔几率均有所降低.经分析试验结果，认为采用J5O7焊条施焊时要选择硅整焊机流焊接电海，这样可以确保电弧稳定溺免气孔缺陷的产生C04选算合适的焊接电流由于采用JS07焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊维接头强度，消除产生气孔缺陷的可货性.而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成令金元素烧损严，I1.囚为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的右机物过早分解而形成气孔：而电流过小。塔池的结晶速度过快,熔池中气体来不及选出而产生气孔。加之采用直流反极性,阴极区温度偏低，

6、即使在激烈反应下产生的乳原了溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来,即使鸵气迅速浮出焊缝之外而溶池过热后又迅速冷却,使得残余的氮形成分r凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的低乳型焊条比同规格的酸性焊条般略小1020%左右的工艺电流，在生产实践中,对低氮型焊条可用该焊条直径的平方乘以卜作为参考电流.如3.2mm焊条可定为90100A.4.0mm焊条可定为160170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据，这样可以减少合金元案的烧损,避免气孔出现的可能.合理的引弧和收弧J5O7焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部

7、位的温度略低.因为更换新焊条使原收孤处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密臾气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时住起孤端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条住起孤时把端诬传引孤板上轻擦引丸，以清除掉端部的锈迹。在中间各接头部位，必须采用超前引孤的方法，就是在焊缝前1020mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收犯处进行局部加热，特形成溶池以后再压低电飙，珞上下摆动12次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池埴淌弧坑，用点弧或来回摆动23次埴涓弧坑达到消除收瓠处产生气孔的目的.06短弧操作直线运条般JS07焊条都强调

8、采用知.孤排作.知.瓠操作的Il的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异.通常短犯是指弧长控制于焊条直径2/3的距禹.因为过小的距离,不但浴池看不清、不易操作H.会造成短路惭瓠，过高及过低都达不到保护浴池的目的。在运条时应采用百线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当.对于J9度较大的（指216mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在筱面焊时也可以多道评尽量诚少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐.在操作J507焊条撼煤时，除以上一些工艺措施防止可能产生气孔以外,对一些常规要求的工艺处理不能忽视，例如：焊条烘干去除水份油污，坡口的确定和处理,适当的接地位置以防止偏孤造成气孔等只有结合产品的特点从工艺措施上进行控制，必定能有效地减少及溺免气孔缺陷。