5S执行组织、方案、奖罚制度.docx
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1、5S执行组织、方案、奖惩制度目录一、前言二、“5S”执行小组的推行组织结构三、实施的方案:四、执行方案:五、查核表:六、物品整编的5个步骤:七、奖罚条例:八、分数计算标准及方式:也都很清晰:作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成,但尚在考核阶段,没有真正执行。另目前市场销售网络虽有些拓展,但还离建设隐定、强大的销售网络目标甚远。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题,满意不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量选购,相对的也就造成成本高和奢侈大。我们的生产品种多,各种生产设备和协助设备齐全,这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备打算就绪,可以说生产硬件已
2、具备,管理硬件也在筹备中,市场网络也在抓紧建设,缺少的也就是程序化和制度化管理了,但要实现这些须要全体员工的素养提高。怎样提高呢?再看我们的现场:1、仪容不整的工作人员许多。2、 机器设备保养不当。3、 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。4、 工夹具、量具等杂乱放置。5、 工作场所脏乱。这些不良现象均会造成奢侈,这些奢侈包括:1、资金奢侈。2、 形象奢侈。3、 人员奢侈。4、 士气奢侈。5、 场所奢侈。6、效率奢侈。7、品质奢侈。8、成本奢侈。要改善这一切,只有坚决不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素养的提高和杜绝奢侈、提升效率、增加利润、平安保障,但能给我们
3、一个光明、舒适的作业环境。四、执行方案:1、公司执行“5S”管理的区域:a、办公室。b、注塑车间。C、包装车间。d、棉花棒、一次性杯车间。e、库房(包括成品、半成品、原材料f、宿舍。g、员工食堂。h,保安室。i、公司全部的公共场所。j、运输车辆。k、样板间。1、每一个员工的执行制度及个人卫生。2、“5S”的实施规划。前期的工作打算。a、 方法说明会。b、 培训课。c、道具打算。工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。建立地面画线及物品标记标准。“3定”与“3要素”开展。a、“3定”定点、定容、定量。b、“3要素”场所、方法、标示。定点摄影(对不符合要求的展示、宣扬)。做“5S”日常确认表及实施
4、。红牌作战。目视管理。3、“5S”的实施内容:区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定,并呈送执委会)审批。a、 办公室负责人:XXXb、 注塑车间负责人:XXX包装车间负责人:XXXd、 库房(厂库)负责人:XXXe、 库房(店库)负责人:XXXf、 库房(材料库)负责人:XXXg、 宿舍负责人:XXXh、 员工食堂:XXXi、 保安室负责人:XXX入公司全部公共场所(除安排各部门外)负责人:XXXk、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。实施内容:(详见培训资料的第五条)。“5S”查核表及评分标准。五、查核表:1、整理:项次得分查检状况1通道状况O有许多东西,或脏乱1虽然能通行,但要避开
5、,台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道,但有警示牌4很畅通,又整齐2工作场所的设备、材料O一个月以上不用的物品杂乱1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的,且紊乱3一周内要用,且整理好43日内运用,且整理很好3办公桌(作业台)上、下及抽屉O不运用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用,但杂乱3当日运用,但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度,且整齐4物料架状况O杂乱存放不运用的物品1料架破旧,缺乏整理2摆放不运用但整理3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用,很整齐5物品柜O塞满东西,不易找寻1东西杂乱摆放2有定位规定,没有被严格遵守3有定位也在管理状态,但进出不便利4任何人均易了解,退还也
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