钢结构工程焊接施工作业指导书.docx

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1、钢结枸工程耀接犯工隹业指导书日期:一日期日期：编制人：审核人：审此人：第一节工程概况-工程简介XXXX项目位于珠江新城CBD中心地段,商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m,钢结构总员9.7万吨，项目建成后将成为华南第高楼。二钢结构整体概述结构立面效果图塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主用面荏度为518m,计入出屋面后的高度为53On1.塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝十.楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系.巨柱下采用独立基础，核心筒卜采用箱形基础。裙房地上10层，为现浇

2、钢筋混凝土框架结构,其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件：共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构：基础采用筏板同部加设抗拔锚杆。钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含里钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成：裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥.三钢结构材料要求序号位置质盘等级钢材材质1伸W桁架层钢结构包括伸臂桁架、腰桁架及相邻层之楂面斜梁CfJiQ345/Q345GJ2钢管混凝土框架柱/型钢混凝土柱C级Q3453伸臂桁架层及其1.、下相邻层核心筒外墙内型钢C级Q3454核心筒墙内

3、盘钢B级或更高Q3455楼面主梁/次梁B级或更高Q3456连梁内型钢B级或更高Q3457屋顶铜结构及其他露犬结构C级或更高Q345/Q345GJ8其余构件B级或史高Q235Q345/Q345GJ第二节焊接作业内容及特点-焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心简钢板剪力墙（双层、电层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。二焊接接头形式焊缝部位主要焊接形式接头数瞅个）板厚dm）故面形状示意图最大焊接豉面尺寸（Bm）外筒巨型钢柱横1.6

4、0018x20X25.28、30、35、10、45、50、70X1303600X5700X50WIIfI外籍楼层例梁平焊立煌仰焊296257、MIk1214、15.18、20、22、25、28、30、35、10、15、50COt33DIlHOOX600X2010核心筒钢板剪力堵双层横焊立焊42916、20、25、35、40、50、70.90.130J1.141504050120050单层横焊t.113516.209825X20伸许桁架Ttvt,i仰煌12840、80、100、110、1301950800130W环状桁架平煤立煌仰焊129612、16、20、22、25、30Er700500303

5、0裙楼纲结构柱.t13825、35、40、50、60IH900X900X35X5016OH400X16钢梁平打立煌仰焊61210、12、15.16、18、2025、28、30、35、10、60IH950X600X28X60焊接特点序号焊接特点1本工程焊接重点为钢结树的厚板焊接，外筒巨型钢柱、核心筒钢板剪力墙存在大量厚度超过.IOnm的厚板,最大板厚达13011m,焊接工作量大、维度高.控制焊接变形、消除残余应力、防止层状祗裂是工程焊接作业的Ifi点，2外筒巨型钢柱煌健为横岸筵,核心筒纲板剪力墙焊缝为横岸缝和立焊域,焊鼓长度超长，且多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接碓度较大.3外筒钢柱焊接均为

6、高空、处桃临边施匚作业时嵩搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分取杂，理按时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。4大量使用Wrrnu50m11厚钢板，而且这些部位设计采用的连接方式大部分为现场焊接，整个工程现场焊接工作后相当大，预计将使用700吨煤接材料。四焊缱等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为i级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊健的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准碳钢焊条MGB/T5117)及低合金钢焊条(GB/T5118)规定的焊条。对Q235级钢采用

7、E43型号条。对Q345级钢采用E50型焊条。对Q345GJ级钢采用E55型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准*烙化焊用钢丝(GB/TI4957)或气体保护焊用钢丝8k14958)的规定。焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程3(JGJ81-2002)的规定.除非另外说明，结构构件间的焊接连接应具有最小6mm的连续角焊S1.部分熔透对接焊健应比标明的焊接尺寸大8mm,全部焊接施工与验收应遵循中国国家规葩要求。五焊接工具房的布置根据本工程结构特点、塔吊及施工电梯的部署，在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力

8、、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为臼制集装箱式，尺寸为6.05m2.45m2.45m.I作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置4个焊接工具房，用F外筒钢柱及楼匕钢梁等的焊接作业：在顶模上布置2个焊接工具房，用于核心筒钢板剪刀增及钢骨柱的焊接，工具房布置位置如卜.图所示：-焊接工艺流程第三节焊接工艺2够工准法二焊接顺序根据本工程结构特点，饵接时采取整体焊接，确保外框与核心筒进度协调一致及各工序顺利搭接，同时焊接与单根柱、钢板剪力墙对称焊接相结合的方式进行。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图。1楼层平面焊接顺序工程整体焊接顺序应与安装顺序相反：筒外组合型钢框架柱的焊接顽序按照图中外环箭头的

9、方向进行施工：钢板剪力墙的焊接顺序则按照下图中内环筋头的方向进行施工，单面钢板剪力墙的焊接厥序从中间往两边的焊接顺序。2钢柱对接焊接顺序焊接地序巨型钢柱校正完成后，安排4名煤工(A,B,C、D)先进行柱内纵向加劲板的焊接.焊接顺序焊接示您图柱内纵向加劲板焊接完成后，安排6名焊工(A、B,C、D、F)对称进行钢柱长边方向焊缝焊接施工焊接填充焊健2/3体积.安排4名焊工A.BsaD)对称进行钢柱短边方向焊维的焊接施工，,焊接Ift充焊缝2/3体积，全部焊接完成后割除连接耳板，安排6名焊工(AF)对称进行钢柱长边方向焊继的焊接施一匚同时安排4名焊工(GJ)对称进行钢柱短边方向焊的焊接6.填充焯较剌余

10、1/3体枳.全部焊接完成后割除连接耳板。3双层钢板剪力墙焊接顺序序号焊接示意图钢板剪力墙分为1、2两部分焊接拼装,校正完成后，采取临时固定措脩。骅向焊缝位置如上图所示。每条会向饵缝安排3名焊工（A、B、C及DE、F）同时进行竖向焊缝的焊接,焊接方向为由下到上，焊接时成采用分段跳焊的方式进行.进行醛向加劲板焊接,由于钢板舅力墙中间部位空间狭小封闭，并旦焊接时的高沿导致工作空间温度升商，因此安排5名焊工（A、B、CsD、E同时施焊，保证工人拥有足师的空间。进行钢板剪力墙横向对接焊缝的焊接，在长边方向安排6名焊工（A、B、3D、E、FI可时对称进行焜按，在短边方向安排2名煤工（G、H）同时对称进行焊

11、接,全部焊接完成后，将用于临时固定的连接耳板割除.注：钢板剪力墙先焊接登向焊缝,再焊接榻向焊缝.当遇交叉焊缝时，先焊接脩工焊维易成型部位，后施工较难部分，节点处须做好清理工作，保证焊接质吊，.4单层钢板剪力墙焊接顺序f别板剪力墙分为1，2两部分焊接拼装。校正完成后，采取临时固定措施。竖向焊缱位置如上图所示.每条赌向焊缝安排2名焊工（A、B）同时进行眩向焊缝的焊接，焊接方向为由下到上，焊接时应采用分段跳焊的方式进行。进行弟层钢板剪力堵焊接时，先诳行您向加劲肋的焊接,为防止焊接变形.每一对加劲肋安排两个焊工同时施焊，焊接方向如右图。-进行纲板剪力墙横向对接焊缝的焊接.在单层纲板剪力墙方向安排6名焊

12、工沿编号-边同时进行焊接，完成后进行根部消埋，然后进行编号方向的焊接.注；钢板明力墙先焊接会向焊缝，再焊接横向焊缝,当遇交叉焊缝时，先焊接脩工焊缝易成蟹部位，后施工较难部分,节点处须做好清理工作，保证焊接质度.5内筒劲性柱焊接顺序序号焊接示意图内简劲性柱分为K2两部分焊接拼装,拼接顺序如图所示，校正完成后，采取临时囿定措6r1、当腹板厚度小于翼绿板厚度时A、B焊完一一IT焊完2、当腹板导度较小时可采用单面坡【I焊.6钢梁对接焊接顺序饵接示意图同一支柱节点上的对接焊缝要同时对称施焊；姆道对接焊缝应该先岸下何缘，再理上W缘:同一支梁两端的时接烂f不允许同时施焊。7桁架弦杆焊接顺序饵接示意图相划U-

13、筒钢板电力墙弦杆安装时.考虑到核心筒混凝土收缩及沉降影响,伸耨桁架现场焊接时.与巨型节点连接的弦杆与腹杆的焊缝（珍于连接蚱板固定后实施焊接，焊接坂序为下弦杆-腹杆-上弦杆.与核心筒连接的桁架弦杆及腹杆将采取后焊措施，特结构主体封顶后再进行焊接施工，减小因为外附铜框架和核心筒财力墙沉降若带来的影晌，Bl2IAF与巨型节点连接的弦杆与腹杆于连接耳板固定后实施焊接.饵接顺序如J1.图.其中煌健采用两个焊工行、B）进行跳焊。（弦杆与腹杆后焊的顺序与上图相同）第四节主要焊接方法一焊前准备工作准备事项准得内容焊接条件下雨时露天不允许i三行焊接睡工，如必须施工，则必须迸行防雨防护.原板焊接施工时，皤对焊门两

14、例区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100m%当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525C若焊缝区空气湿度大于85%,应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮销，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护枷,进行防闲、防风处理，见下图所示.采用手工电孤焊作业（风力大于5Ms）和CO2气体保护煤（风力大于3ms）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业.焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞潴等污物，定位焊点与收弧处必须用角向磨光机蟋磨成缓坡状且确认无未婚合、收缩孔等缺陷.电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧,应在试瓠板上分别做短孤、长孤、正常弧长试焊，并核对极性.CO2保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收退电流和收弧电压对比阿试.气