apqpfemamsappapspcts16949五大工具的关系总结太好了!.docx

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1、APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的关系，总结太好了！而言IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，特地出版J五大核心1.具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广.本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。TS16949五大核心工具简介I、统计过程限制（SPC）SPC是种制造限制方法，是将制造中的限制项目，依其特性所收集的数据，通过过程实力的分析及过程标准化，发掘过程中的异样，并马上实行改善措施，使过程复原正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出牢鸵的评估：确定过程的统计限制界限，推断过程是否失控和过程是否有实力:为过程供应个早期报警系统，

2、刚好监控过程的状况以防止废品的发生；削减对常规检验的依匏性，定时的视察以及系统的测量方法替代r大殳的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质:S，推断测型系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程限制中的测量系统的充分性.MSA促进了解和改进（削减变差）。在日常生产中，我们常常依据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的实力和监控过程的改变：那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必需从两方面来保证：（1）是确保测量数据的精确性/质量，运川

3、测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估：(2)是确保运用了合适的数据分析方法，如运用SPC工具、试验设计、方差分析、回来分析等。MSA运用数理统计和图表的方法对测量系统的辨别率和误差进行分析，以评估测量系统的辨别率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。3、失效模式和效果分析(FMEA)潜在的失效模式和后果分析(MEA)作为一种策划用作侦防措施具，其目的是发觉、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避开或削减潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMI的目的：能够简洁、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避开或削减这些

4、潜在失效发生的措施：4、产品质量先期策划(APQP)APQp是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定，在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某详细产品或系列产品使客户满足所实行的一种结构化过程的方法。为制订产品质量安排供应指南，以支持顾客满足的产品或服务的开发。5、生产件批准程序(PPAP)生产件批准程序为种好用技术，其目的是在第批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施PPAP的目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的全部要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生

5、产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。五大质量匚具是TS16949的核心,是经过证明适用于汽车行业的质量:工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到垂要作用。TS16949五大工具的关系这个话题假如没有实践的人肯定是弄不清晰的,就算是有实践的人也未必能弄清晰，因为他们的相互交织。福特用了百年的时间画出的经典的ANP网络图，可见其专心之最。在这里我对五大工具做简洁的描述希望能给大家个基本的概念。APQP是在向整车厂供应新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把全部的问题解决掉，所以它是个困难的过程，也是须要几个来回反复:才会成为最终策划的结果。FMEA则是

6、在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，许多企业总是不习惯这点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程须要用SPC来限制，一股来说具有特别特性的过程应当用SPC,当然也不是肯定。这里须要说明的是限制安排，是APQP策划的结果，在这个结果中必定要用到测量工具，而这些测量;1：具是否能满足对过程测量的须要，须要用MSA来进行分析，简洁地说限制安排中所涉及的测重器具都应当做MSA,然后在最初的限制安排中，也就是试生产的限制安排中，策划的测量工具或

7、所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最终形成正式生产的限制安排。而正式生产限制安排中的SPC和MSA应当是能满足批量生产的须要，简洁地说:APQP是质量安排，但其实也是项目开发的安排。既然是安排，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那时间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP安排中的个环节,通常居于APQP安排的后半阶段，一股来讲是APQP安排的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的安排基本要泡汤。因此我们谈论起ApQP,总是把它们说在一起：APQP

8、/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产,质量）工程师。、FMEA/SPC/MSA都是质量管理的I：具。诚如有挚友指出的，同EA有DIMEA,PFMEA,这些工作的导入事务多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的安排。MSA很简洁，就是校对量、检具。不要把任何切都看得很困难。SPC也很简洁，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发觉有较大的波动，则马上实行措施，订正工艺或生产流程。YSA及SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有许多影响因素导致MSA无效等实施者多为质量工程师。SPC往往会依据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都须要实施下去。=智联华企，标杆工厂缔造者=点击顶部：“精益生产/工厂管理”-关注