CRTS型先张轨道板预制场拟建方案.docx

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1、CRTSIll型轨道板场建场方案编制依据(1)国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度；(2)铁路大型临时工程和过渡匚程设计暂行规定(铁建设(2008189号)。(3)铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号)(4)现场实地调查状况。(5)现有的科学技术成果、工法成果、机械设备装备状况、施工技术及管理水平。(6)业主三年工期指导性施工红1织设计。二.工程概况扬山轨道板场位置安徽省宿州市扬山县防山经济开发区，场址位于线路相对里程：DK255+600,占地面积145亩。场址紧邻国道G310,交通便利、场址四周水源、电源便利为战场生产和生活供应较便利的条件。场山轨道板场担当新建郑徐客运专线口。

2、97+892力1(279+366共计81.47公里，轨道板数量：30000块。施组工期：30000/(每天96块*每月25天)=13个月。详见附图h“郑徐客专线路平纵示意图”三.建场方案依据郑西公司下达施工工期2015年4月1日起先铺设轨道的工期，我场配备12个台座，96套模型。假设30000块的总产量，生产时间1年，每月生产25天，每个台座每天生产8块，须要台座数量:N=YMTn=30000l12258=12.5个Z一板场担当任务量，假设3万块Y一生产年数，取1年M一每年生产月数,取12个月T-每月生产天数，取25天n一每个台座每天生产数量，取8块从以上计算可以看出，最佳台座数量为12个台座

3、。轨道板生产车间长度为300米,宽度为48米。生产车间外部采纳保温彩钢板，内部采纳钢结构。轨道板预制场共设置.9个区域：板场由窖池生产区、侧板拆组区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、养护区、轨道板存放区、协助生产区、办公生活区九个部分组成。详见附图备“轨道板预制场总平面图”3.1 施工及生活用水轨道板场采纳接通当地居民自来水供应生活用水，管路选用D95无钢管，按枝状排布，供应全场生产及生活用水。对现场的生产、生活污水、拌合站和砂石料清洗产生的污水设置三级沉淀池进行沉淀。3.2 施工及生活用电轨道板场利用场外高压输电线路引入场内供生产生活用电，须要配备总计1000KVA的变压器两台，用于供

4、应全场的生活、生产电力需求。在发电机房内配备一台500KWA发电机组，供停电时运用。生产用电系统主要采纳TNe接零爱护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均安装漏电爱护器。工作零线及爱护地线严格分开,插座回路安装漏电爱护器。且运用正规厂家生产的、具备相关认证产品.3.3 蒸汽设计锅炉房分汽缸主要分三路，路用于轨道板养护，路用于冬季拌和水加热，一路用轨道板水养池内水的加热。主供汽管道来纳聚H脂保温管架空（或地埋）铺设，支管路采纳无缝钢管，钢管外环包保温岩棉。锅炉蒸汽供应量为每小时2。采纳套自动温控设备协作进行蒸汽养生，主管道沿蒸汽室纵向布置,均采纳阀门统一限制。3.4 轨道板场内道路

5、设计考虑轨道板生产而大量原材料的需求，垂车、长车较多，对道路地基进行地基处理提高承载力。场区道路合理布置，便于交通运输。进出场道路修建两条，一条用;原材料运输，一条用r轨道板运输；全部道路宽度为8m,采纳C20混凝土进行硬化，硬化厚度为300m道路两旁设明暗排水沟，对道路起防护作用。3.5 5.轨道板场施工生产支配投入设备依据轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，依据经济适用、合理配置的原则，配置轨道板场的机械设备。轨道板场配置的主要机械有：HZS240拌和站1台,模板台座12个。轨道板场主要投入设备表序号设备名称规格数量单位名注1常搅拌站HSZ2001套6个罐2&秋设混凝土运输车2辆农用车

6、3装载机Z1.50C1台4空压机1台5弯箍机6台6桥式吊车16t6台含双钩一台7锅炉4t1台8发电机3151台9地磅150t1台10门式吊车30/16.5113/1台H叉车3t1台12钢模96套13张拉系统2套14单根张拉设备6套15振动系统2套16养护系统2套17Ih运板轨道车2台18标布料机1台19设高压冲洗机2台含钢筋笼运榆20覆膜机1个21备拆解组装台座18个22电动扳手48台23横向运输轨道车224空气锤8台25砂浆搅拌机1台26供水系统1套27供气系统1套28供电系统1套29检验量具1套30运输汽车3012台31叉车3t1台32混凝土灰斗2台3.6. 总平面布置说明各区域合理布置，

7、各功能区依据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应依据须要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域及生活区域相互独立，互不干扰。整个预制场及外界设围墙相隔,独立施工。3.6.1 施工效力先张轨道板采纳台座法生产，受钢筋伸长量和生产效率限制，每个台座内呈2X4排列设置8块钢模。生产时间（含养护时间）依据18小时计算，其余时间可以考虑设备故障检修或其它特殊状况的处理。每月依据25个匚作日计算，每块模板每天可以生产1块轨道板，一个台座一天可以生产8块轨道板。3.6.2 轨道板生产车间轨道板生产车间设计尺寸为：长30OmX宽27m,为轻钢结构彩钢房，该车间及钢筋加工车间共用中间一

8、排钢柱并列摆放在一起。车间地面采纳20Cm厚C20素混凝土硬化，轨道板生产线振动台区基础加国为40cm。生产车间同时配备3台16T天乍用于轨道板吊装作业。轨道板张拉及养护均由计算机自动限制。3.6.3 钢筋加工区、侧板拆组区和养护区钢筋加工区、侧板拆组区和养护区和主车间相邻，全部放在长30OmX宽21m的钢结构厂房内。钢筋加工区设置钢筋笼绑扎平台16个，主要实现钢筋笼的绑扎：侧板拆组区设置拆卸平台16个，主要实现轨道板吊离钢模底板后侧板的拆卸，侧板和钢筋笼的组装和存放，以及脱模后轨道板的封锚等功能；养护区设置可存放不小了3天产量的水养池。钢筋乍间配备3分16T桁不用于钢筋笼及轨道板运输作。3.

9、6.4 轨道板存放区存放区面积为60亩，轨道采纳立放，依次排序，共可存放约100OO块。轨道板存放区配备，4台16T桁车，用J：轨道板的吊装及转运，存放区地面硬化方式为:先采纳压路机对地面进行乐实,然后在其上浇筑宽50cm的条形基础。3.6. 5试验室及材料室试院室及材料室位于轨道板预制车间右恻，试验室及材料室建设严格依据相关要求进行规划。总长为52.8m宽为6m,总面积31601，设力学室、集科室、留样室、混凝土操作室、水泥室和混凝十.标养室、办公室、资料室。材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成其中配径试险主任1名，试验人员4名，材料室配备主任1名，材料员3名。3.6.6 混凝

10、土拌和站混凝土拌和站严格依据业主下发的拌合站管理方法执行，包括混凝土拌和站、原材料存放区、碎石清洗区。依据轨道板施工和高性能混凝土的技术要求，拌和站选强制式搅拌机，设计所需搅拌机型号为HZS200,该搅拌机正常混凝土出料t能达到4m/盘，用于轨道板的浇注，搅拌好的混凝土运输小车的方式运输。依据96块/天的生产实力，拌和站需每天生产297.6m混凝土。拌和站配料机采纳下挖基坑式，即配料斗位于原地面下挖的基坑内。砂石料库由6个仓组成，外形尺寸为20mX20m,每间用2米高围墙分隔，分别为黄砂待检仓1个、碎石原待检仓2个、碎石清洗后已检仓2个、黄砂已检仓1个，全部料仓修建防雨、保温棚，并实行必要的排

11、水设施，地面采纳20Cm国C30混凝土硬化。砂仓为10天的存储实力、石料仓为10天的存储实力设置。设宜150t水泥雉4个，粉煤灰罐2个。原材料堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称、规格、生产厂家、生产日期、进厂日期是否合格和待检等，砂、石仓有透亮的样品存放盒。3.6.7 材料库及材料存放区材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成。钢材存放地面宜采纳硬化混凝土地面，水泥存放采纳龌仓储存，封锚砂浆和螺旋筋在运输和存放期间应专用库房存放，不得露天堆放，且应特殊留遗防潮，存储时应按品种堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m0堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m,或预留通道。

12、配件库依据具体状况设计配件库数量和大小，材料和配件分类管理。3.6.8 生活办公区生.活办公区采纳现有的办公楼1楼2楼为办公楼层，3楼4楼为宿舍。生活区内有篮球场，楼内有台球、兵乓球活动区，满意生活消遣要求。3.6.9 协助生产区轨道板预制场内还设置有锅炉房,配备1台4T锅炉、蒸养限制室及500kV配电房等，用生产配套服务等。蒸汽管道我纳保温管线运输，锚设在热力管线地沟内。场内电缆通过电力管线地沟布设。3.6.10 围墙轨道板预制场四周设2.5m高围墙。3.7临建及主体施工工期支配轨道板预制场临建6个月：2013年10月1日2014年4月1日具体如下：1.场地平整场地平整2013年11月3日起

13、先施工，支配11月18日完成。平整场地为生产区及存板区全部，面积约100亩。2主厂房基础及钢结构搭建支配11月6口组织施工，12月31日完成。工作内容为基础开挖、基础混凝土施工、地基加固处理。3乍间竖墙及屋顶搭建支配2013年12月10日组织施工，2014年1月20日完成.4搅拌站基础搅拌站基础支配2013年11月20日组织施工，11月30日完成。5搅拌站安装调试支配11月27日组织施工，2014年1月2日完成安装调试工作。6试验室及材料室建设支配2013年11月20日组织施工，2013年12月30日完成建设，采纳彩钢板房，建筑面积380平方米。7张拉台座基础施工支配2013年12月1日组织施

14、工，20M年1月25日完成8存板区基础施工支配2013年12月10日组织施工，2014年2月28日完成。9布料机、钢模板、桁车等设备选购支配2013年11月10日招标选购机械设备，11月30日完成。10车间设备安装调试支配2014年1月1日组织安装，1月31日安装调试完成。11试验室及搅拌站脍收支配2014年1月1日组织验收，1月20日完成。12轨道板试生产及调试支配2014年2月1日组织生产，2月28日完成调试。13轨道板试生产、取证打算工作支配2014年4月1日组织轨道板生产及上到审查打算工作，支配4月30日完成。14取证支配2014年5月1口取证，5月20完成。详见附表3：“临建工期及主体施工支配表”3. 8场内各功能区之间运输方案3.1.1 混凝土浇筑运输方式搅拌站生产出合格的混凝土由两分农用车装载混凝上运输到浇筑部位再由桁车吊起起先布料，运输小车返回。3.1.2 轨道板模板拆除运输方式轨道板强度大