首件检验为什么这么重要？.docx

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1、首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E（A,机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动设侪的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、件线等等.首件fi1个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批他生产来说，首件往往是指一定数量的样品。首件检跄对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验.检验的数股，可以根据不同企业或客户的要求制定.一般来说,至少需要对连续生产的35件产品进行校验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验.首

2、件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预光控制产品生产过程的一种手段，是产品工序烟量控制的一种重要方法，是企业确保产品质的,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法.首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批敢性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生，长期实践经验证明，首校制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施，通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测激仪器精度变至、错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措旗，以防止批次性不合格品发生.首件检验的时机/场合

3、每个工作班开始更换操作者更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）更设技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔较孔更改为位孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）采用新材料或材料代用后r以示通过首件检骏）。首件松脸不合格，需查明原因、采取措施，拌除故障后重新进行加工、诳行三检，直到合格后才可以定为首件.首件检验的主要项目1 .图号与工作单是否符合2 .材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符3 .材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符4 .配方配料是否符合规定要求5 .首件产从加工出来后的实际项6特征是否符合图凯或技术文件所规定的要求首件检验规范流程主题内容和适用范围本文件规定了公司

4、在生产过程中对新品的首件检粉、批首件检验的要求及工作程序.本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制.职费生产部门负责组织安排首件检验工作。未经新品首件、批许件检验或首件检验不合格.而擅自生产产品，由此引起的质Ift事故，由直接责任者负责。检验员、生产线货货人对首件检验的正确性负货.对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证,造成的质量事故，责任由检验员负责.控制要求对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认.对于常规生产产品，须按批次进行首件检验.由于设备、工艺等原因造成的件机，停机再升机时要进行首件检5金和确认.产品材料、规格变更后投入

5、生产时要进行首件检验和确认.新品首件检验时，应由生产单位负货通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或捌,客提供的样件）、工艺文件进行，校验员埴写桧验记录，检验合格后在首件卡上篮字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记：首件检验不合格应立即退也做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行&收.首件作为批量生产的样件，由生产部门负布保刊到全批生产结束后才能最后送交。首件检验中应检杳产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。工作程序在首件制作过程中，生产畿负员人、检验人员应到生产现场监督检杳实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，

6、发现问SS及时予以纠正解决。常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上维字后再交由检验人员等进行首件检验.首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注首件合格等），并在首件卡上由生产者（或代表卜检脸人员会签。对J因产品因较大更改所需作的首件馀脸可由相关人员及检验签字认可：首件检验不合格立即退回，俱做首件.新产品第一次批靖生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。首件检验时应及时做好首件记录，填写苜件确认书.当首件生产中发现质盘向次应及时反映和处理，并对不合格项羽新进行确认.只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产.只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作.