高标准农田项目沥青混凝土路面施工方法.docx

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1、高标准农田项目沥青混凝土路面施工方法1乳化沥青透层在水泥稳定层施工完毕险收合格后浇洒透层乳化沥青。透层沥青使用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青，严格控制乳化沥青质量、稠度、用量、渗透性等。(1)首先选择试验段进行试洒，确认乳化沥青、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。(2)透层沥青紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，间隔时间不得超过72小时。当基层表面过分干燥或浮尘较多时，应对基层用空压机进行清扫，并在基层表面少量洒水,表面稍干后立即浇洒透层乳化沥青。(3)如遇大风或即将降雨或气温低于10C时，不得浇洒透层乳化沥青。（4）浇洒透层乳化沥

2、青前，对路缘石及人工构造物予以适当防护，以防污染。（5）按设计沥青用量一次浇洒均匀，当乳化沥青明显流淌时可分为2次洒布。有遗漏时，应用人工补洒。局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆与行人通过。洒布透层乳化沥青后应尽早铺筑下封层，但乳化沥青透层洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑下封层，间隔时间不宜少于24h.2下封层乳化沥青为保护基层，利于养生，为防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强层间结合，沥青层与上基层之间设下封层，下封层应于下面层铺筑前施工，施工前应对路面进行清扫，然后洒布乳化沥青，洒布量为1.01.f112,再撒布SM细集料，洒布量为8m

3、31000m2,细集料撒布以后，使用胶轮压路机将细集料碾压稳定。3沥青面层施工沥青混凝土施工采用集中商品沥青混凝土厂家集中厂拌、机械摊铺。(1)铺筑试验路段选择有代表性的200米路段，进行试验段施工以确定摊铺厚度、松铺系数、碾压机具组合、碾压方式和碾压遍数。试验段施工后将结果形成总结报告报监理工程师审批。(2)沥青混合料的拌和严格掌握沥青和集料的加热温度及混合料出厂温度。拌和站控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。(3)沥青混合料的运输采用数字显示插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。为防止混合料离析，采用“三盘装料法”即应先两头后中

4、间。沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余。所有沥青混合料运输车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。连续掩铺过程中，料车在摊铺机前10-30E处停住,挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）沥青混合料的摊铺摊铺采用同型号的摊铺机联机作业。在每次摊铺前半小时，对熨平板进行加温，以保证摊铺机不因熨平板温度过低而造成起步时铺出的路面有拖痕不密实、不平整。安排专人严格检测到场混合料温度。摊铺时保证粒料均匀，直线行走准确，弯道行走圆顺，保证弯道平整度、坡度。在摊铺过程中，为保证路面平整度，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度综合考虑拌和机的产量、运输能力等因素进行确定，摊铺过程中不得随意变

5、换速度或中途停顿；螺旋送料器两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，应不停顿地转动；在摊铺机起步前，混合料的输送采用最慢速度进行，掩铺过程中采用自动装置进行混合料的输送工作，以防止沥青混合料离析现象，在最易产生离析的部位一搅笼的固定支架处，随机派专人进行处理。摊铺过程中安排专人跟机进行厚度检测，保证厚度达到规范要求。用机械摊铺的混合料，避免用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。沥青面层宜在较高的温度条件下施工，当气温或下卧层表面温度低于15CC时不得铺筑。（5）施工接缝的处理梯队作业的纵接缝采用热接缝，施工时应将接缝处混合料留下102

6、0Cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作接缝碾压，以消除缝迹。相邻两幅及上下层的横向接缝错位IM以上。横接缝方法为：a.将先铺段尾端碾压后用切割机切成垂直的接茬，在下一次施工前，在接茬部位用热料先加热使之软化，碾压时将上面的热料铲除后进行碾压，接茬处接合面要涂抹沥青油。平接做到紧密粘结、充分压实、连接平顺。切割先铺段尾端时用3M直尺检验将不符合要求部分铲除，确保接茬平整及接茬处厚度。b.横向接缝选用双钢轮双驱动压路机进行横向碾压，压路机在已完部分，钢轮先伸出新掩铺部分15Cnl左右，然后逐渐向新摊铺部分推进碾压，每一遍横移1520cm,最后纵向碾压，消除在新摊铺部分横向碾压的轮迹，确保接茬部位平整，无跳车感。预压带外侧放置供压路机行驶的垫木。沥青混凝土路面施工工艺框图