高温风机叶片磨损的修复经验.docx

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1、高温风机叶片磨损的修复经验我公司2500td新型干法回转窑生产线，窑尾配用W6-229-2N030.5F高温风机，风机的技术参数见表1,该风机于2003年10月投入使用，2007年9月，该风机在运行中，振动值偏大，中控显示器出现报警现象。10月中旬，回转窑大修期间，对风机进行了全面检查，发现叶片磨损较严重，且不均匀。大的磨损面积达30mn75nm,小的磨损面积20mmX50mm,见图1所示。经检测，振动是由叶片磨损不均匀造成，于是我们对磨损的叶片进行了修补。li.I高温风机的技术参数项H参数风机形式uA型号W6-229-2NO305F风JKwmmin7667Hk.Pa7500i轴/速,rrni

2、n960工作温度33Ot短时Jft高450七确送介政窑用废气进风口位置125出风1.J.MPu85.%ftb.M*a8a.MJ630402X20二500*34049叶片修复备料，由于叶片磨损不一，修复备料按叶片磨损最大面积来定，备料材质仍用叶片原金属材料。根据测量的实际数值，备用的20块格相钿合金结构钢统一尺寸为一个直角边梯形（图2）o备料全部用切割机制作，厚度8mm,要求尺寸误差在05mm以内，且表面光滑，没有毛边、毛刺。同时，在备料焊接处，还要打磨出30的倒角。备料制作完毕，统称重，如果重量误差较大，要用R317焊条或砂轮打磨对备料进行校正。焊条校正时，补焊位置焊在备料的非工作面上。图1叶

3、轮的磨损图2叶片的挖补与备料1.2 修复步骤(1)按照备料的尺寸，制作样板。样板尺寸比备料尺寸小ImIn,然后在叶片上画出所加工的图样，统一割掉磨损的部分。注意割除时，不要伤到中板的耐磨板。(2)叶片磨损部分割除后，用砂轮把叶片割边修理平滑，去掉毛边毛刺，打磨出30。的倒角。叶片焊接焊条采用4R317(E5515-B2-V)耐热钢焊条，该焊条的特点抗高温、抗硫、耐腐蚀，且和母材结合性好。焊条的元素含量和性能见表3。衣3K3I7用热婀b条的儿奈什11(，)印n他W条竹林wMlN她出收bR3I70.12I(M)-1.500.4()-0.65()JO).355401：540MPII(3)每个叶片焊接

4、经测算用5根4R317耐热钢焊条。要求双面焊接，焊前先将备料与叶片点焊，施焊时每个叶片先焊一根焊条，然后再焊劝称的另一个叶片，这样做的目的是防止局部焊接过热，引起叶片变形。焊接的焊缝不得有气孔和砂眼，叶片焊接完后对焊口进行渗透探伤。探伤先喷施清洗剂，再抹渗透剂，最后喷显示剂。如果发现有裂纹，用砂轮将焊口磨开，再重新焊接。（4）叶片焊接完后，对焊口要进行退火处理。采取的措施是：用气焊枪对着焊口进行加热200300C,均匀烘烤23min。注意叶片退火时，也要做好标记，对称进行。（5）叶片修复完毕，在备料的工作面上，堆焊耐磨层。耐磨焊条采用新型铝铝硼堆焊焊条，焊条的型号：W-Cr-B,规格：4.00

5、mm400mm,标准：GB984-20011,新型鸨铭硼堆焊焊条是以W-Cr-B为主，含多种元素的合金焊条，其焊层硬度高、耐磨性强、耐腐蚀、耐高温、耐冲击，堆焊成形好，焊后硬度（空冷后）HRC60一68。堆焊工艺按图3所示，靠叶片边缘位置，要全部堆焊，堆焊面积15OmlnX70mm：堆焊电流采用140180A（交流电焊机），堆焊耐磨焊道的高度34mm,每个叶片用焊条7根。图3耐磨层的堆焊叶片修复后，进行了试车。修后风机主动端轴承水平方向振动值稍大，我们乂进行了动平衡调整。调整方法采用“先静后动”调整法。即先将叶轮进行静平衡调整，然后启动风机，用便携式908B测振表进行动平衡调整。根据908B测

6、振表的读值，在静平衡配重块上增加或减少配重的重量，如此反夏儿次，直到达到风机的振动要求为止。该高温风机的振动按正常标准以单方向（水平或垂直或轴向）振速不超过4.0mms、位移不超过1401Jm为基准。调整后的高温风机轴承座振动测量数据见表4&4二温风机，水H/整后动用H数IK水平少向求ft方向*同方向Jk速.mm/位样.mAC.mnjPfi,11先逢vnunsKr移.m生动上2.470Ij6472.030Itul端1.73013201.7292修复后风机的运行高温风机叶片经过修复后，带负载进行r运转。风机的电机电流显示正常、平稳，风机轴承座振动正常。2008年4月13日，回转窑检修期间，我们对风机叶轮又进行了检查，修复的叶片状况较好，备料和叶片焊接正常，焊口没有开裂现象.采用新型铸珞硼堆焊焊条所焊的耐磨层，磨损量很低，没有脱落现象。