交货期管理制度.docx

《交货期管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交货期管理制度.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、交货期管理制度一、总则第一条为了明确公司采购、生产、技术、质量、销售等部门在为顾客供货过程中的职责，确保公司产品能保质、保量、按期交货，以满足客户需要，结合公司产品结构及实际情况特制定本制度。二、适用范围第二条本制度适用于公司所有产品交货期的管理。三、产品生产能力及生产周期第三条公司产品分为六大类：1 、一类产品：产品从投料到成品，生产周期一般为6天。2 、二类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天；3 、三类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天。4 .四类产品产品从投料到成品，生产周期一般为2天5 .五类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天6 .六类产品产品从投料到成品，生产周期一

2、般为4天四、交货期管理流程第四条交货期管理流程如下第五条合同评审合同评审由销售部归口管理5.1合同评审时间5.1.1特殊订单可采用会议形式进行评审。形成批量生产的产品，可随时进行交货期评审。评审方式采用电话形式。5.2合同评审流程5.2.1会议评审流程5.2.1.1销售部接到客户定单后，经确定属样品、新产品或没有形成批量生产的产品，采用会议评审。5.2.1.2销售部负责确定评审地点，时间，并通知到研发中心，技术部，制造部，品质部相关人员进行评审。由各相关部门签字确定各部门应提供的生产及服务保证。5.2.1.3评审时销售部负责对评审存在问题与客户进行沟通，并最终形成评审决议，将交制单及时下达到制

3、造部。5.2.2电话评审流程5.2.2.1销售部接到客户定单后，经确定属形成常规、批量生产的产品，采用电话评审。5.2.2.2销售部内勤处负货将客户产品信息传达到制造部。5.2.2.3制造部接到产品信息后立即进行产品审核，确定是常规、批量产品后，对产品所需材料、制造过程时间进行确认，形成最终交货期限，反馈到销售部。5.2.2.4销售部接到制造部反馈后立即与客户进行沟通，得到客户确认后下达产品交制单，产品生产需图纸的要附带图纸。第六条原辅材料的提供原辅材料提供由采购部负责归口管理6.1 原辅材料的采购周期：6.1.1 材料的采购根据生产需要和当时的价格情况确定，但每月不得超过因材料供应不及时造成

4、两天以上的停工待料。6.1.2 除材料以外其他原材料770（按照原材料交货期一览表的规定）天，生产辅助物资为5-7（按照物资交期清单执行）天，一般本地可以采购得到的零星物资2天内完成；（以上交期，申请日当天不计入交货期内）。6.1.3 1.2生产特急的物资可由分管生产的副总口头通知采购部经理助理特事特办，限时采购，相应手续允许事后补办。6.2 原辅材料的质量6. 2.1凡因采购物品质量不合格而造成生产无法顺利进行的，由物流部承担延期交货的贡任。6.3 外协加工6.3.1外协加工的交期由采购员负贡与外协户协商确定，加工过程中采购员应监督外协进度，交期一经确定后如不能按期交付，由物流部承担延期责任

5、，如在外协过程中情况有异，物流部应提前与制造部门沟通协商，已到交付时间时的协商按延期交货处理。第七条生产制造过程生产制造过程由制造部负贡归口管理7.1 产品制造准备过程7.1.1 制造部接到产品交制单后，对产品的材料、规格、数量及交货期进行审核，如若不能满足定单要求时，应在4小时内将信息反馈给销售内勤，由销令内勤负责与客户沟通。并将信息在4小时内反馈给制造部，确定最终交货要求。7.1.2 制造部对生产定单审核后，如若能满足定单要求，下达生产施工单，产品有公差要求或其他技术要求的，应注明产品公差、生产技术要求及交货日期。7.1.3 制造部下达生产施工单给班组长，由班组长对施工单进行审核，对产品名

6、称、规格、公差及其他技术要求和交货期进行审核，确认准确无误并能满足要求后接受生产定单并签字确认。7.2 产品制造过程7.2.1班组长接到生产定单后，根据产品交货期及材料、生产情况进行排单，安排产品生产顺序，组织人力，物力进行生产，确保能按期交货。7.2.2对销售内勤下达的加急定单，需要插单生产的，制造部应根据交货期情况及时将生产施工单下达到班组，并通知班组长在第一时间安排生产，并对此产品生产进度进行跟踪，直到产品交付入库为止。7.2.3对重点客户定单，销售内勤在下单时应写明或盖“重点客户”专用印章，制造部接到产品交制单后，在下达生产施工单时也应注明“重点客户”字样，并要求班组长对此产品的生产过

7、程进行监督和跟踪，以确保生产质量和交货期。7.2.4制造部产品在生产中，需要外协加工，或公司其他部门加工协助时，由制造部与外协客户或其他部门取得联系。产品在双方交付时应写明产品名称、规格、重量、加工技术要求，需要图纸时并附带图纸，并将加工要求和交货期与对方进行确认，达成一致，确保按质、按量、按期交货。7.2.5在生产过程中，由于模具、原材料供给不足或设备故障等不可抗因素造成产品不能按期交货的，班组长须立即反馈到制造部，由制造部进行意见处理。否则视为延期交货。7.2.6制造部收到班组长反馈信息后，在1小时内向销售内勤反馈、由销售内勤负责与客户进行沟通、协商，达成一致意见后重新对制造部下达交货期。

8、7.2.7班组长每天下午16：OO对产品交货达成情况进行检查，不能按期交货的下班16：30前上报制造部并分析不能按期交货的原因。由制造部对不能按期交货原因进行确认，并采取相应的措施进行补救与销售及时沟通，否则视为延期交货。7.2.8当天生产的产品必须当天入库，在16：00以前入库的产品下工序根据该产品的交期决定是否进行加班生产，否则按延期交货处理。7.3产品外观处理过程7.3.1当天制造入库产品，后处理室必须当天全部领出仓库。且在第二天内完成表面处理，如有特殊原因必须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理。否则按延期交货处理。7.3.2返工返修产品必须在24小时以内完成处理。如有特殊原因必

9、须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理，否则按延期交货处理。7.4制造部内部延期交货处理7.4.1每天由各班组长对交货达成情况进行上报，制造部进行确认,并做记录，每月由制造部进行统计通报，并纳入绩效考核。第八条工艺监督及持续改进过程工艺监督及持续改进过程由技术部负贡归口管理。8.1 由技术部负责对生产过程工艺纪律进行检查监督，督促车间员工严格按照工艺文件生产，确保产品生产过程质量。8.2 样品、新产品或没有形成批量生产的产品，由技术或研发部门负责提供生产工艺及技术指导，对产品生产过程进行跟踪，并做好生产工艺记录，形成批量生产时向制造部提供切合实际的生产工艺，确保日后批量生产能顺利进行。8

10、.3 对生产过程中出现的质量异常现象，由技术部协助制造部及时跟踪、分析，并在一天内提出解决方案或对策，如若不能及时向上级部门反映，制造部负责向销售内勤反馈异常信息，由销售内勤负责与客户沟通确定最终生产交期。8.4 技术部接到生产过程中的质量异常信息后，在一天内没有做出任何反馈，导致产品延期交货，按产品延期交货处理。8.5 由技术部负责对生产过程中的工艺进行持续改进，以降低生产成本，缩短产品交期。第九条检验过程检验过程由品质部负责归口管理9.1外观检验过程9.1.1 产品检验遵循先到先检，急要先行原则。9.1.2 当天入库的产品，品质部根据产品交期决定是否当天内完成任务。如有特殊情况必须提前4小

11、时向销售内勤反馈，并按销售意见处理。否则按延期交货处理。9.1.3 产品外观检验的同时进行终检抽样。9.1.4 当产品不符合客户要求但能通过返工返修达到要求的，须在1小时内开出返工返修单，经部门主管确认后在2小时内将产品返回到后处理室。9.1.5 当产品不符客户要求且不能通过返工返修达到客户要求的，须在4小时内开出反馈报告单并交到制造部。制造部须在24小时内将反馈单返回外观检验室，并与销售及时沟通取得一致意见。9.2理化检验过程9.2.1产品检验遵循先到先检，急要先行原则。9.2.2当天送检产品在8小时内完成检验，如有特殊情况必须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理。否则按延期交货处理。

12、9.2.3产品检验结束后，应立即输入电脑，将其检验结果在局域网上共享，不合格的产品应及时通知制造部门主管，对不及时通知的由品质部承担相应的责任。9.2.4对加急类产品，理化室应积极配合制造部在4小时内完成检验，检验完成后应立即以电话方式及时通知制造部并及时输入电脑，将其检验结果在局域网上共享。9.2、终检过程9.2.1产品检验遵循先到先检，急要先行原则。9.2.2外观检验完成的产品必须在4小时内完成产品最终检验。9.2.3产品不符合客户要求须在4小时内开出产品反馈报告单并交到制造部。制造部须在24小时内将反馈单返回终检检验室。9.3、 产品包装过程9.3.1 产品包装遵循先到先做，急要先行原则

13、。9. 3.2完成外观检验的产品须在2小时内完成包装并交到终检室。10. 3.3产品终检合格后须在1小时内入成品库（晚加三产品须在第二天9点以前入成品库）。第十条延期交货的责任11. 1外贸订单的延期责任：根据实际损失金额在责任部门经理的年薪中扣除，班组长和当事人酌情处罚，由于决策错误导致损失金额较大的，分管副总经理承担相应责任。12. 2国内重要客户订单的延期费任：引起索赔的根据金额大小按一定的比例追究责任部门（人）的责任，未引起索赔的按绩效考核规定处理。13. 4各系列产品的交货期按指标考核各制造部经理（经分析屈于品质和技术部门贡任的，按影响程度由品质或技术部门承担责任），具体考核按本规定

14、第十一条。第十一条内部交货及时率指标及考核方法11.1指标及指标统计责任部门11.1.1原材料交货及时率：100%,各制造部负责统计;I1.1.2辅助物资交货及时率：95%,各制造部负责统计:I1.1.3产品交付及时率：销售部负责统计（按批次进行计算）；一类：90%二类：90%三类：92%四类：95%五类：92%六类：92%11. 1.4库存水平：成品由财务部负责核查，成品入库的滞留时间为一个月；滞留二个月的按废品处理由销售部负责加工费用。11.2交期考核相关规定11.2.1 物资采购和产品生产周期上述规定执行，采购物资出现质量不合格、数量不足等均按延期处理；11.2.2 产品交付及时率计算单

15、位为批次，数据以订单评审系统数据为准;11.2.3 新品开发交期不纳入考核：11.2.4 产品交付所有延期不得超过3天，超出3天每3天再计为延期1批次：11.2.5 因销售插单和中途调整交期的按协调确定的交期考核：11.2.6 因生产和物流原因协调交期批次数每月不得超过总批次的15%,单批时次协调不得超过两次，超过两次的每协调一次计为延期1批次；11.2.7 销售预测每月26号以前由销售部经理下达生产部门：11.2.8 材料采购计划由生产及时下达，除特定材料外的物资采购计划生产部门需于每月2号前提交采购。第十二条附则本制度与质量管理条例中相应条款不相互减免。本制度解释权归品质部。序号日期版本号/修订号修订内容编制标准化审核批准I23