设计方案书.docx

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1、设计方案书一、设备简况1、设备名称：塑胶热熔焊接设备2、设备型号:NC-7050RRJ3、焊接对象：材料PP/ABS/PA66/PE,油壶水箱、汽车摩托车碳罐、电池壳等产品焊接4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质5、设备能力：每天3班每班8小时6、焊接要求：1)表面光洁无拉丝,常态下达到水气密封，焊接牢固2)产品焊接后取三点焊接误差小于规定尺寸3)具体在双方签定合同时由需方提供技术要求方案二、设备规格和参数主机尺寸：(L)1170(W)1030(H)1700(MM)供电电源：380VAC50/60HZ三相五线制加热功率：1-4KW热板进退进程：0-32Onlm消耗功率：-4KW上、下模板行程：

2、0-20Omm供气量：4M3MIN压力0.30.6MPa焊接胶件最大面积：500mm700mm设备重量：1000T050KG三、工艺(过程全自动只需放、取件按启动按钮)放入产品下胶件一下夹具吸合f放入产品上胶件f上夹具吸合一按启动按钮f热板进f下压板上、上压板下（同时相对运动）f热烫f上压板上、下压板下f热板退f上压板下、下压板上f粘合f上夹具松f上压板上、下压板下f下夹具松f取出产品2OXP0a0sCa.12.j（1）插入制品组热板Ir（2）融化黏接面（3）取出热板rfl1（4）融化面的黏接与冷却u=ir1（5）取出制品结束焊接四、机器结构与外部保护1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调

3、的地脚,便于调整机器水平；2、所有机器侧板,材料为A3冷轧板；3、操作者在自动焊接操作时,受到安全保护光栅保护；4、上移动工作台板下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口，便于人工换模快速定位，并且给客户以后其他产品预留升级空间；5、上，下移动工作台（各4根）导向柱直径30mm,表面光洁度0.08,垂直度及同轴度0.025mm；6、上，下移动工作台导向套内直径30mm,导向套长度15Omm,与导柱滑动配合间隙0.025mm；7、热扳机构包含2套水平运动线型导轨,使用行程为32OmIn气缸驱动，导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；8、加热板

4、精雕制造,有效热板面积700MM*500MMo五设备说明机架用国标优质矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。*热板移动机构热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。*上、下模板运行机构上、下模板通

5、过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。A上模板运动机构上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱630导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。B下模板运动机构（同上）结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。*外

6、罩整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。六、控制系统* 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作。* 设置声光报警。焊接行程、气压不足报警、人体安全保护等作业中=绿色;作业完成=黄色;异常时=红色，同时与异常警报装置一起并用。* 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。* 参数设置

7、界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。* 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。* 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。* 电控柜（与机器一体化安装）* 可编程控制器,安装在电控柜内* 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方* 按钮操作面板可输入设备运行各种参数（热熔时间、固化时间、加热温度等）安装在操作者左侧全部功能均能在操作面板上操作：调试（手动），自动焊接,参数设置设备发生故障,面板报警灯闪烁发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。绿色指示灯亮，“开始”键可用。红色指示灯亮时，“开始”键不可用。设备主要部件如下：* 台湾DELTAPLC一台* 台湾DELTA触摸屏一台* 台湾AIRTAC气缸一套* 机架、主控制电柜、可操作监控电箱（尼可公司生产）一套* “欧姆龙”数显温度控制器二套* “直线线性滑块二套* “欧姆龙”固态继电器一只* eao瑞士按扭开关一套九、技术资料供方随货交付需方如下技术资料：（1）布线说明，电气/气动接线图（2）产品合格证（3）安装，操作及维修说明书