普通外螺纹的车削教案.docx

《普通外螺纹的车削教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通外螺纹的车削教案.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、职业中等专业学校专业名称：数控专业学科名称：普通车床加工技术课题名称：普通外螺纹的车削授课班级：17数控五年制授课教师：2024年9月Gtit处舱的车削1.教案课程名授课班级计划授课时间授课地点授课类型普通车床加工技术赁习指导17数控五年制1学时普车实训车间实训课If1.普通外螺纹的车削实训目的与要求知识目标：乍削三角形螺纹的基本方法能力目标：1.能根据工件螺距,查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。2 .能根据螺触样板正确独立安装三角螺纹车刀。3 .掌握车三角螺纹的基本动作和方法。4 .正确使用切削液，合理选择切削用技。情感目标：1.培养学生的创新能力。5 .锻炼学生的实际操作能力。6

2、.提高学生分析问题和解决问题的能力。-1.遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的乩好习惯.实训重点(1)普通三角螺纹加工的工艺过程。(2)普通三角螺纹的加工方法和测量方法。(3)独立安装普通三角螺纹车刀，在卧式车床上独立完成中等精度普通三角螺纹零件的车削加工。实训难点(1)车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮的使用方法：(2)车普通三角螺纹手柄控制。慧讲解：加工的方法以及工艺分析示范：演示加工方法、强调注意事项指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题课前准备1.设备：CA61402 .工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、活扳手。3 .刀具：90偏刀，45弯头车刀、普通三角螺纹车刀。4 .址具：钢

3、板尺、游标卡尺、45#钢旧料若干、螺纹环规.5 .材料：40X10QQ235A圆钢。6 .零件图。教环学节主要:内容及师生活动设计设计意图训教组实课学一、组织教学：1、学生集中点名.教学组2、检查学生防护用品的使用，工作衣穿戴要求领口、袖演强调实训安口扎紧、整齐。全3、注意防护镜的使用62车削三角螺纹二、复习提问：1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？2、普通三角端触的尺寸计算讲新授课牙型角：a=60原始三角形高度：H=0.866P牙形高度：h=5H8=0.5413P三、新课讲解：1、相关工艺知识：三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖

4、面牙形角必须正确：两侧而表面粗糙度小：中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同工艺知识讲授轴。（I）螺纹车刀的装夹D装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生.牙形歪斜。3）刀头伸出不要过长，一般为20-25M（约为刀杆厚度的1.5倍）2）车螺纹时车床的调整D变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置.并把手柄拨到所需的位置上。2）调整交换齿轮切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位置；识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法：注意加润滑油；交

5、换齿轮的岫合间隙01.-015mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声。3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”3）车螺领时的动作练习1）转速200rmin开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母2空刀练习车螺纹动作，选螺距2m,长度为25三,转速165-200rmin,要求动作协调3）试切削螺纹,倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出-条有狼螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距.掌握车螺纹时螺纹车刀的安装掌握车螺纹时车床的调整车螺坟基本动作练习(t干KIW-1.rrrrJ-1.女小1）螺纹

6、大径股应车的比基本尺寸小0.2-0.41约0.13P）;保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小丁螺纹小径。3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随若螺纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单,可以得到比较正确的牙形，适用于嫖拒小于2.5mm以下和脆性材料的螺纹切削。螺纹吃刀深度计算公式：螺纹深度（吃刃深度）=0.65p0.02（中刻度盘每格单位）4）中途对刀的方法：中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀，即车刀不切入工件按下开合螺母开车，待车刀移到工件表面处缓慢停车（消除

7、间隙），摇动调整中、小滑板使车刀刀尖对准螺旋槽，注意观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始切削。5）螺纹的测证1大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量2）螺距的测出:了解螺税车削工艺掌棍螺纹的测fit方法用钢直尺量10个距的长度,用长度除以10得出一个螺拉的尺寸。用螺距规测量。3)中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹分尺黄量.4)综合测量：用螺纹环规综合检查，应通规进，止规不进为合格，其次检查Ra。对有退刀槽的螺纹，通规应拧到底。!9KKA四、实训课题(I)零件图分析零件：理解零件加工技术要求，学生咨询问题，教师解惑，学生实训加工零件分组讨论，学生填写相应工艺卡片。拟定加工顺序，确定工艺装

8、备，选择切削用量。过程实训过程制定工艺规程：教师提供规范化技术文档供学生参考.实际操作加工检查(2)示范演示：1 .根据工件螺距，在车床进绐箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮：2 .根据螺坡样板正确装夹车刀：3 示范车三角螺纹的基本动作和方法：4 .直进法车三角螺纹，要求收尾长不超过2/3圈：5 .示范中途对刀。(3)、巡回指导：1、严格按车螺纹的步骤要求进行，巡视学生安全操作情况，预防事故发生。2、在巡视过程中，随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握。强调安全文明生产3、注意对差生的补差。五、注意事项（I）车螺纹前要检杳组装交换齿轮的间隙是否适当；将变速手柄放在空档位置，用手旋转主轴（正

9、、反是否有过重或空转量过大现象。 2）车螺纹时,开合螺母必须闸到位,如感到未闸好应立即起闸重新进行. 3）车螺纹应始终保持刀刃锋利，如中途换刀或磨刀后必须对刀以防破牙并重新潮整中滑板刻度。六、安全事项（1）由于初学车螺纹操作不熟练，一般宜采用较低的切削速度并特别注意在练习操作过程中要思想集中。 2）调整交换齿轮时，必须切断电源，停车后进行，交换齿轮装好后要装上防护罩。 3）开车时，不能用棉纱擦工件，否则会使棉纱（或手套）卷入工件把手指也一起卷进而造成事故。七、结束指导：通过教案的实施，学生掌握了三角螺纹的车削方法及相关知识,效果良好：但螺蚊牙侧粗糙度不太理想,个别学生存在牙形不正或牙底不清等观

10、望，要注意精年刀的刃磨及精车进刀量，装刀时嬖用样板对刀及精车时要注意修光牙底，同时在以后的课题中还要注意练习。强调安全文明生产，注意实调过程中的安全实训练习:学生练习ieT，SWMi学生练习加工增强技能实训小结作业布置I、螺纹车刀的正确安装。2,车螺纹时车床的调整。3、车螺纹时动作要领。4、螺纹的测量和检查。1、车削加图1所示零件.2、怎样安装螺触车刀？3、车螺纹有哪些动作要领?4、：角螺纹的尺寸计钵？堂构计课结设东头I点题一一准备都分引言、导人本工种”I传授知识H推理论证，中间；练题一一讲授、训练郃分一一示范表演学生操作巡回指导|篥中讲评，I卜里结缘习结尾：M一一结束解分评估考核布苴作业I理

11、论一试1教学后记在整个三角螺较车削实习过程中，同学们大部分都能认真悌作，按时完成操作任务,实习效果良好。下面说下同学们在实习中的不足，将里在以后的实习中能逐步改进.首先，对车床的操作，有的同学对车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮不熟悉，导致操作动作缓微或不到位进而使实习件不合格；其次，对测量工具的使用，一个工件某个部位测量不潴确,会导致整个实习件的报废：最后，同学之间的相互协作关系，在车工实习中，同学之间协作关系的好坏起到很大的作用，合作好了，会加工出好的实习件，合作不好，可能导致实习件的报废，这种情况是完全可以避免的。堂预提和计图下课习纲设总预习提纲1、梯形螺纹的尺寸计算。2、认识梯形螺纹车刀。3、梯形螺纹车刀安装方法。4、梯形螺纹的车削方法。M9ZXozWC1.、6X2-一2615