机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表.docx
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1、机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电安全质量标准化考核评级办法第一条必备条件1、无较大以上的机电直接责任死亡事故。2、矿井供电电源符合有关规定。3、检查考核期间未发生两台(处)电气设备失爆。第二条考核评级办法1、机电安全质量标准分三大项,满分100分。2、机电安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:总得分在90分及以上,设备综合完好率90%以上,待修率5%及以卜.,事故率1%及以下;二级:总得分在80分及以上:三级:总得分在70分及以上。矿井发生机电电接责任每死亡1人,机电安全质量标准化降一级,扣5分,得分不得超过下一级的最高分。3、按照煤矿安全规程、机电设备完好标准,对机电管理全面动
2、态抽查。4、每一大项有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式折算:本大项折合分数:本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)X本大项检查实得分说明:本标准中的机电设备是指生产设备;大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主排水泵、主通风机、主压风机、主提升胶带输送机、35KV及以上主变压器。第三条机电安全质量标准化标准及考核评分办法见表4机电安全质量标准化标准及考核评分办法(满分100分)表4项目项目内容及标准1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志,防爆设备还必须有防爆标志2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%3,全矿机电设备综合完好率90刎、大型在用固定
3、设备完好率100%一设备与指标15分75、小型电器合格率95娣、电缆吊挂合格率95%7、完好矿灯总数21.1倍经常使用矿灯总人数,井卜.在用矿灯无灭灯8、设备待修率不高于5*9、机电事故率不高于1%标准分数221212111杳报表和记录现场检查检查方式评比办法发现一台不合格不得分发现一台(件)失爆不得分每降低跳扣0.5分,扣完为止发现一台不完好扣1分,扣完为止每降低遂扣0.5分,扣完为止每降低现扣0.5分,扣完为止低于要求不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏灭灯扣1分,扣完为止每增加1%扣0.5分,扣完为止按月累计,超过1舟不得分,与记录不相符不得分扣分得分10、有维检计划并按计划执行;有大
4、修计划,并能执行(一)提升系统1、立井(斜井)提升系统应装设:(1)欠压保护;过电流保护;过卷保护;(4)过速保护:(5)限速保护:闸间隙保护;松绳保护;信号与控制回路闭锁;单绳罐笼提升有防坠装置;。通信信号完善,符合要求:深度指示器失效保护:(12)满仓保护装置:减速功能保护:(M)防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式;(副井及负力提升的系统配齐电气制动;斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置;提人绞车高低压双回路;(W立井井口设施联锁;立井提升系统防撞梁和托罐装置;CI)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定:(21)主井箕斗实行定重装载:(22)上下井口安装工
5、业电视监视器:(23)提人绞军配备主、副司机,提升人员时,一人操作,一人监护2、主提升胶带输送机:钢丝绳牵引胶带装设:欠压保护;过电流保护;脱槽保护:过速保护:输送带局部过载保护:钢丝绳张紧乍达到终点和张紧重锤落地保护;应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;(8)下人地点声光信号和自动停车装置;(9)卸煤口防止人员坠入设施(79指兼乘人输送机)钢丝绳芯胶带装设:欠压保护:过电流保护;(3)堆煤保护:”)防滑保护:(5)防跑偏装置:温度保护;烟雾保护;F1.动洒水装置:输送带张紧力下降保护;防撕裂保护:5)上运时装设防逆转装置和制动装置,卜运时装设制动装置:(12)断
6、带保护装置;应有在输送机全长任22现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格扣0.5分,扣完为止5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分现场检查查阅资料2缺一项或一处不合格不得分4现场检查第项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分,扣完为止2222322现场检查现场检查查阅资料22现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关;掘进机非操作侧
7、,必须装有能紧急停止运转的按钮;掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机:液力耦合器使用水(或耐燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊,运转平稳,各部连接件齐全、牢固。胶带输送机:使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有H动洒水装置,机头有防护栏、机尾有护罩,行人需鳄越处设过桥,输送机机头机尾固定牢靠,人员易接触的转动部位设置有防护栏3、液压系统:泵站压力符合作业规程要求;零部件齐全,管路、阀组不串、漏液;泵体密封良好,不漏油;(4)定期检查油质、油量,油质清洁,油量符合规定;乳化液清洁,配比浓度符合作业规程要求;液压支架零部件齐全有效,管路、阀组不串、漏液
8、三机电管理文明生产37分(一)机电管理部门和专业化管理1、有机电主管矿长,设置机电管理职能部门,配备机电技术人员并发挥业务主管作用2、加强专业化管理电气管理:(2)电缆管理:小型电器管理;防爆检查;设备管理;油脂管理(包括管理乳化液);(7)胶带管理;钢丝绳管理(二)设备综合管理1、设备更新改造、安全质量标准化有规划和年度计划;主要设备应选型合理、及时安装、正确使用2查阅资料现场检查没有或不起作用不得分一项没人管理或管理不善扣1分,扣完为止一处不合格扣0.5分,扣完为止22现场检查不合格不得分,其余一项不合格扣0.5分,扣完为止22现场检查现场检查查阅资料一台不符合要求不得分无停产检修计划或年
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