汽车车身焊接技术-任务工作页.docx

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1、手工电弧焊平焊工作页案例一台美吉越野军前门塔踏板支架发生碰抻事故造成支架脱库,需要手工电弧焊悻修理,在修理焊接过程中，由于维修工所使用的面罩浊地瑙破损，眼睹受孤光强光照成眼睛红肿刺痛，影响正常工作.毒原因套明：没有做好眼睛保护准备.维修时所使用的面置谑光玻璃破损，没及时更换新的谑光玻璃.排除方法：提高个人安全作业意识；替换新的滤光玻璃.一、制订检修计划制订手工电弧焊平焊工艺检修计划，如表1-1所示.表1-1制订手工电弧原平焊工艺检修计划1白诩推修资料，了解生辅车身构造类型特点，分析汽车后车身横梁2 .否阅堆怪手圈,熟悉主辆车身构造辰规范3 .否阅技术通报，熟级诩后车身横架断裂故障检修流程,制仃

2、汽主新装故障的原因后车身横梁断裂故障检修流程1车辆信息描述车辆描述横梁断裂类型槽里工字型盒形截面蛆合网架车身类型2.车身横僦裂故母现象描迷3.汽车后车身横梁断51故冰原因分析，三j出色剌图、=J/5.汽隼车身横梁断裂榭8检修流程哪检修项目探作要领技术要求或标准检修记录二、实施维修作业实施维修作业如表1-20所示。表1-2维修作业1.根据“汽车后车身横梁断裂故58原因分析.和1汽车后车身横梁断裂故PS楼修流程：结合车辆实际情况，从简中到费我从外到里、从襁到擒等故Ie诊断与排除S1.则,逐个收集相应检修规范等信息，并制订相应的检修计划2.按检修规范和检修计划，逐步进行检修训练最终排除故缰松百步噱检

3、愫项目领作要领检修记录汽车车身横梁外部枪直汽主幽后状态汽车SWft后到18,后车身是否严重变形；行学箱蛊是否脱盟连接；后血坡埼是否爆裂;车门是否淤落否则影响羲客安全；后I1.子板凹凸是否严重,轮胎是否整胎否则影明行车安全；后纵横与横线瞅?断裂否则膨响行车安全.车辆需完全大修车身横梁状态横梁扭的与旗架脱离、坟钱裂开.完全失去应有的来我能力.不佞保护乘客安全生与横梁与训架状态南于脱焊失去连接作用，漏进行维修或更换，否则对乘客失去应有的保护作用连接点的松位通过观察车身横梁与纵梁连接处,焊缝已完全脱离，说明茱砥存在安全患.若不进行维修将影响车身的身护能力，区至危及乘客安全,必须进行堆修或更换汽车车身横

4、梁理缝断裂性爱通过分析横梁与纵梁状态可进行悻接修理，采用手工外部捡百电强煤平焊焊接的探作技术材质分析及焊接材料检食对象检食要领冶饯记录纵架横梁金材料总强度车架是用槽钢或盒形截面组合钢梁制成焊条选用采用碳雳结构的埋芯保证钢梁结构强度及连接质量舁接方式平焊焊接方式保证焊接质量汽车车身纵第与横梁的连接1 .汽车车身发生纵绍与横挨的连接故IS（片Si断裂）,80%是由于碰撞所造成的2 .通过焊接后可达到原车架所需的强度恢复行驶安全标准检修项目操作要领示意图检修i3S横雌清理锈蚀部位;利用央耳固定待焊接焊钱；先分多点点埋固位，然后敲击无处，使纵梁与横渡四周校平直;冉利用手工电弧煌实艇?按；尽可能来用平焊

5、焊接，保证焊接质量/fii*钢板大求矫正矫正弯曲松磁:鹿可能采隰位修理的方法，使用托宾对变形部位随UJ个与撞击方向相反的.缓和的力；也可以拆下后再单独对车架进行矫正，寺卷部位采用液压顶施加推力的方;去进行矫正，或借助早5火焰手工撞击方法迸行像餐Ji*三H/a=dr焊接设备、工具他焊条选用1.焊接高强度的焊条如陵索纲焊条2选用清洁、干煤古碳量蛟低及脱筑能力强的焊条3库条药皮不得开裂、剥落和变质.焊芯不允许偏心、锈蚀4宜采用短mS接减小摆动s度，St慢焊速5碱性焊条形成的焊燧力学性能校好.T投多用来焊接重要结构I对照汽车堆修行业标准及其他情住气体;二是卤代烷灭火剂，它们由低级的烷是如甲烷分子中的氨

6、坡卤族原子如a氢等取代得到的产物.气体灭火剂是以气态礴态形式E,而以气体形式灭火,它们可以用于A,C类火灾和带电设备火灾的扑我质量标准检修结论与处理措施符合维修手册及维修行业标准三、检验评估检验评估如表1-3所示.1-3检甄评估检也与评价内容松验指标权B自评互评总评堆修质量松脱双察芹地成型状态确保焊缝高宽一致、煤透均匀.有足够的强度;无气孔、凹亢咬边、饵球烧疗、烯化不透、裂纹.焊缝不应.高度宽度不均匀、熔深不够等不良现彖提示：理国质必须按国标.维修行业质标准完成性理任务松强任务完成情况1 .能描述汽车车身结构特点，明确纵软与横梁连接工艺的相关特点以及国标、维修行业质量标准的相关如识2 .在小姐

7、所扮演的角色,对完成任务过程中所起作用职业素养1 .学习态度；积极主初参与学习2 .团队合作;与小组成员一起分工合作，不影响学习迸度3 .现场管理:眼从工位安搀、执行实训室5S管理规定进行引到练习,琬定电流档位是否合适,否则进行潴整检修弓形央耳检查弓形却旋收紧夹具的蜷纹是否黝晒滑油，有无损伤，夹具有无裂纹，保证其夹装力度足够,方便定位夹累板件之间的向源,实施作业担焊饭金件检查内容操作要领检修记录松宣弓形蟆旋收紧夹其能否正常使用检修弓形黑簇收紧夹耳的8度是否要力晒滑油有无损伤，央日有无裂湿,保证有足够的索同功能；方便定位央紧板件.实施作业tg焊板金件当手怫裂纹时版金锤会飞脱惊人；座头损伤造成修复

8、区慵；如果是锤头损伤,则需要更换板金!枪西内容操作费领检修记录有无松动损伤手柄是否缪纹，徒头是否损伤，便于锚击焊缝，敲掉焊滴.释放周闽应力，使横梁与纵奥,网板矫正平直车身横梁、纵梁校正方法松迓内容操作要领桧修记录是否平直没变形采用奉引法.支律法.依杠往.余引十支撑法.火焰校正法.热（冷）消除应力法以及手1授山法进行校正平直观蔡横梁、Mg熔I有无裂纹.况量平面度见量平直有无出曲变形型欲?接检直内容探作要领桧修记录坳裂情况继续平焊接后的修理，观察横梁与纵梁受t5情况，不惘弓里螺旋夹具夹索断裂处,让其恢复到正常位置上便于横坪焊接修检修结论三、检睑评估检验评估如表4-3所示.表4-3检验评估检测与评价

9、内容物验指标权E目F互评手工电弧焊伸焊工艺工作页案例一台五十铃货车由于长期载货造成大梁发生断裂，差点造成靶车事故.在进入堆修厂焊接修理过程中，焊接焊舞出现气孔、央清现象.直明其原因为：1 .维修焊工焊接技术差，没有经过专业培训.2 .观察分析：焊维打底没焊好，焊逢表面药皮未清干净造成气孔、夹演.3 底层没焊透，电流太小.排除方法：焊前坡口清理干;争,提高焊接技术，调整合适电流，做好焊接底层工作，确保雏修质I1.1.表5-1仰焊打底层工艺参数焊次焊条直径mm焊接打底焊（第一层）2.580-90潴充i三（第二、三层）3.2115-1301.焊接缺陷分析焊接由于起焊时最容易产生凹坑.未悻透、夹酒.气

10、孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或能子去掉5-8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量.在坡口内引孤，将电弧拉至斜坡后潴开始焊接.这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上顶熔化根部.4 .质量检险标准（D焊獴表面：不得有裂奴、夹渣、焊施、烧穿、弧坑、咬边、未焊满、电弧擦伤等缺陷.（2）焊缝外观：焊缱外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净.一、制订检修计划制订手工电弧焊彳申焊工艺的检修计划如表5-2所示。表5-2手工电和焊仰焊工艺检修计划1 .瞰维修资样,了解车的车身构造类型特点.分析汽车后车身横梁断卷故障的原因2 .查例维

11、修手用,能慈生廨身构造质量规范3 .直阅技术通报,熟练车陋后车身横梁断裂故障检修流程，制定汽车后车身横梁断裂故障检修流程1车辆（S息描述车辆描述横梁构造类型型型工字智盒形截面组合钢梁车身类型2.车身横御裂故障现紧3,汽生后车身横梁断裁故障原因分析，画出鱼刺图/YU4汽停车身横梁西裂故就检修工作准蕾Iytw3=三Ja*1.Z5.汽车车身横组断裂故障检修流程步骤检修项目操作频技术要求或标准检修记录名称示意图特点应用说明建放用国应力，使横梁与纵粱,钢板矫正平直车身横梁、纵梁校正方法检点内容操作频检修记录是否平直没变形采用牵引法、支撑法、森杠往、牵引十支撑法.火培校正法、热（冷）消除应力法以及手1撞山

12、；理行校正平直观察横梁、纵解缝有无裂纹，St量平面度SJ量平应有无扭曲变形焊缝焊接检百内容操作球检修记录爆毅情况继续平焊接后的修理，瞬横梁与双艇ts情况，利用弓型螺般夹具夹素断装处,让只恢到正常位置上便于横焊焊接修立检修结论三、检脸评估松脸评估如表54所示.检测与评价内容检脸指标自评互评总评堆修殖重检殓1 .烂缝表倒不得有裂纹、夹港.煌面、烧穿、如炕.咬边.未焊满、电如擦伤等缺沼2 .焊缝外观t魁外形均匀,焊道与焊道、异道与基本金属之间过渡平滑，焊迨和飞裁物需胃除干净提示：焊堤质量必须按国标、堆作行业质际准完成悻理任务I投亘任务完成怖兄1-献述S3车车身结构特点，明瑰纵梁与横梁连接工艺的相关特

13、点以及国信维修行业珈标准的相物班2在小姐所扮演的角色，对完成任务过程中所起作用职业素养1.学习否度：枳极主动参与学习2-团队合作：与小俎成员一起分工合作，不影明学习迸度3.WiSS：KAT强战执行实训室-Ss管理规定项目评价：任务检验与评估：1.检直训练任务：真实、完整、有效.2按各学习活动进行自许或互评.序号任务检验与评估项目湿对tss自我练合评1手工电如悌平蹿工艺通过焊按耳的裂损伤附件,掌握平煤埋接工艺的S作技术，并能排除焊接缺陷产生原因以及采取预防措施,同时能检蛉维修质15%2手工电如焊平焊工艺通过烬接车身断裂挨饬附件，掌握平煤且接工艺据作技术，并能排除焊接财产生原因以及采取预防措施,同时能检/细作质15%3手工电弧煌平饵工艺通过短接车身断裂损伤附件，JE握平岸烬接工艺的操作技术,井黜E融接s三=生原因以及采取预防措JS,同时能检蛉细修质量15%4手工电弧焊平煌工艺通过焊接车身断裂报饬附件，掌握平厚焊接工艺的操作技术，并能排除焊接酸馅产生原因以及采取预昉措施,同时能检捡维修质量15%1V.2Z*tMhi1.色”3X*防tt*a.i-H