镁合金熔炼操作规范.docx

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1、镁合金熔炼操作法律规范预备工作：L将所需熔炼的材料：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、掩盖剂根据生产支配进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料表面的氧化物，保持炉料洁净、干燥。2 .熔解剂、精炼剂按熔炼IoOKg镁锭使用IKg配备，掩盖剂按3Kg配备。提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160,烘干30分钟。3 .选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350C左右，等待浇注。4选取熔炼用烟，镁合金熔炼通常选用钢制片烟。熔化前须将用烟内的氧化皮清理洁净。熔炼过程：1、熔化将用锅预热至暗红色（400-5O（TC）,在生锅内壁及底部匀称地撒上一层掩盖剂。炉料预热至1

2、50C以上加入，并在炉料上撤一层掩盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2%,升温熔炼。在装料及熔炼过程中，一旦发觉熔液露出，冒火星并燃烧，应马上补撒掩盖剂剂。整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3%5%。2、精炼处理将合金液升温至740760C精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。精炼结束后，清除合金液表面、玷锅壁上的氧化渣，然后撒上掩盖剂。随后静置15分钟。浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。否则，需重新变质和精炼。3、浇注使熔液的温度降至720740时，

3、预备浇注。浇注前必需对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。浇注完，在取液液面部位，匀称的撒一层掩盖剂，不使表面冒火星、启燃。熔炼好的熔液静置结束后应在Ih内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可连续浇注，不合格需要重新精炼。平安防护：1、生产现场必需清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。2、用于镁合金的灭火剂有干沙、掩盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及掩盖剂要存放在容器内防止潮湿,并要常常检查。切记不行用水及普遍灭火器来扑灭镁合金起火。3、镁合金由于在燃烧时有刺眼的白光，以及有烟产生，看似可怕，其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半

4、。假如现场有少量的镁燃烧，可快速铲起，放入集渣箱内并盖上，或者转移至空地带。假如镁液流散或无法铲起，则应快速撒干沙或用掩盖剂掩盖，要匀称地撒在燃烧的镁上。假如液面冒白烟也可投入几个预热过的镁锭，以快速降低镁液温度。当发觉镁液面燃烧时，要快速关闭加热炉，并在镁液表面撒入掩盖剂。炉外的镁合金灭火大多采纳干沙掩盖扑灭的方法。4、随时检查生埸的腐蚀程度，当壁厚为原来一半时，停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过肯定要经过检查。熔炉用烟的腐蚀锈蚀是难以完全避开的，当发生用烟泄漏时，处理方法如下：首先要快速切断电源，穿戴防护用具，可马上将掩盖剂大量丢入炉中，然后用干燥的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几个预热过的镁锭，使用埸内的镁液尽快凝固。