主蒸汽、主给水管道施工方案.docx

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1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装工程主蒸汽、主给水等高压管道安装江苏华能建设工程集团有限公司I、适用范围2、编制依据3、工程概况4、作业人员的资格要求5、主要机械与工器具6、施工打算7、作业程序8、作业方法、工艺要求与质量标准9、工序交接与成品爱护10、质量保证体系Ik平安文明施工1、适用范围本方案适用我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装【程，1#、2#、3#机组锅炉安装与汽轮机组安装配套的高压管道（包括主蒸汽管道、主给水管道与旁路管道）安装。2、编制依据1.1 1电力建设施工与验收技术规范（管道篇）5190.520121.2 电力建设施工与验收技术规范（焊接篇

2、）5190.720121.3 电力建设施工与验收技术规范（汽机篇）5190.3-20121.4 电力建设施工质量验收与评价规程（管道篇）5210.520121.5 电力建设施工质量验收与评价规程（焊接篇）5210.720122.66火力发电厂焊接技术规程869-20122.7建设单位供应的工艺管道设计图纸3、工程概况青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装工程，甲、2#、3#机组锅炉安装与汽轮机组安装配套的高压管道（包括主蒸汽管道、主给水管道与旁路管道），主蒸汽管道母管为6377X32、1#锅炉至母管为273X25、2#、3#锅炉至母管4325X28母管至汽轮机小325X28,材质均为12

3、1；主给水管道母管为273X25,锅炉操作台至母管为219X20和273X25,材质均为20G。4、作业人员的资格要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。4. 2作业人员应经过三级平安教化和考试，懂得平安操作学问。4.3从事高空作业人员必需经过体格检查，合格者方可上岗。4.4作业人员必需熟以图纸、作业指导书、作业流程与验评标准4.5具有肯定的管道安装阅历。5、主要机械与工器具5.1主要机械:序号名称规格数量备注1吊2511台移动21.21.2台3链条葫芦2IOH4链条葫芦3tIOH5链条葫芦5t8只6电动手持砂轮15010台7电动手持砂轮10010分8砂轮切割机4001台9电焊

4、机3-40010台10氢弧焊机7-40036台11气焊工具212电动试压泵113冲击电锤114X射线探伤机2505115焊条烘箱20316焊条保温筒2052计量器具:序号名称规格数量序号名称规格数量1卷尺5m4把2钢直尺Im3把3角尺4把4水平尺0.54把5游标卡尺0-2002把6、施工打算6.1技术打算：施工图纸齐全，图纸会审结束。配管图会审结束。作业指导书编审结束，并进行技术交底。6.2现场条件打算：现场道路通畅，运输车辆能够通行。管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。与管道安装有关的土建工程已经施工结束。与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。6.3主要材料打算：管

5、道工厂化施工，验收结束。管道用料检查：a）管子检查：i）管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。）作业人员应对管子外观进行检杳，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计第壁厚。）作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施1.图一样，编号与配管图样。并检查管子标识清晰完整。）管子直径与壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。）合金钢管子应逐件进行光谱豆查，材质应符合设计要求。）管子检查后与时做好记录。b）管件的检查:i）管件的出厂合格证明书有关

6、指标应符合现行国家或行业技术标准。）作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、垂皮等缺陷。）作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施匚图一样，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一样。并检查管件的标识清晰完整。）作业人员对弯管进行检查，应符合卜.列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%：弯曲部分波浪度6的规范要求；弯制后允许角度偏差为05：弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚;弯管的直管段的不国度应符合钢管的技术要求。C）管道附件检查：i）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作

7、良好，无松动或卡涩现象。）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀与粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。d）坡口检查：i）检杳坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。）管子和管件坡口与内外壁1075范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽.）坡口处母材无裂纹、垂皮、坡序号管子外径（）f()口损伤与毛刺等缺陷。160-1591）坡口端面应与管子中心线垂2159-2191.5直。其偏斜度不得超过右表32192的规定。7、作业程序附录：作业程序流程图8、作业方法、工艺要求与质量:标准8.I主管道安装：8.1.1管道地面组合：高空布置的

8、管道应尽可能扩大地面组合范闱，以削减高空作业。a）依据机具起吊实力与现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。b）管道对口前应细致核对两管件规格与编号是否与施工图、配管图样并将管内清理干冷，管内不得遗留任何杂物。C）用手拉葫芦调整或准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。d）利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1e）管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1。f）对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行饵口点焊工作。

9、g）协作管道焊前预热焊接与焊后热处理工作。h）管道组合好后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应马上用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。8.1.2管道吊装：a）管道安装一股从固定设备起先，并首先安装吊架根部结构。b）管段吊至安装位置旁边，用拉葫芦接吊。C）避开全部用葫芦吊装管子，应与时进行安装工作，并同时安装好支吊架。管道焊接：对好口后，焊工按焊接工艺要求进行焊接作业。a）管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：i）安装标高允许偏差：+10,优良：合格；）水平管道弯曲度：1.5/1000且W20合格：1/1000且V15优良:）立管铅垂度:W2/1000且W15合格；1/1

10、00。且V1O优良;）交叉管间距偏差：V10：）管道坡度：管道坡度方向与坡度符合设计要求：）对接管平直度W2合格：W1.优良：b）管段对口焊接。8. 2阀门安装：阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且供应产品质量与运用保证书时，可不作解体和严密性检查。a）阀门安装前宜进行卜.列检杳：外观有无明显制造缺陷：填料用料是否符合设计要求：填料密封处的阀杆有无腐蚀：开关是否敏捷，指示是否正确。i）检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱及查；阀座与阀壳接是否吻合;阀芯与阀座接合面有无缺陷：阀杆与阀芯的连接是否敏捷牢靠：阀杆有无弯曲、腐蚀等。）检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设汁要求：组装正确，动作敏捷，

11、开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。d）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作敏捷、指示正确。阀门安装：a）阀门安装前应按施匚图核对其型号、规格。b）阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀克无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀渡卜方向上流淌；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流淌：双座式节流阀：以关闭状态卜能望见阀芯一侧为介质的入口侧。C）阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸便利。但手轮方向不应朝下。d）焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态：法兰阀门安装时，应处于关闭状态。8.3支吊架安装：本期工程支吊架，

12、根部主要为现场制作，管部与连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。工厂化支吊架制作验收：依据支吊架手册与相关设计对全部支吊架部件进行验收并分图册分类堆放。8.3.2支吊架根部制作安装：a）依据汽水管道支吊架设计手册制作根部。2在混凝土柱和梁上装设支吊架时，用精确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其阻碍通行时，其顶端应低于通道地面的高度。C）在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查膨胀螺栓的型号与打入必需达到设计要求，在梁柱上打孔应避开钢筋件。膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D（D膨胀螺栓的公称直径）：相邻两根螺栓中心距不小于IOD0d）固定支

13、架的生根与施焊应使其坚固稳定。焊接应符合电力建设施与验收规范火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。固定支架安装：a）管道的固定支架应严格依据设计图纸安装。不得在同始终管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个与两个以上的固定支架。b）固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点饵坚固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。C）与管道焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。滑动与导向支架安装：a）滑动与滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。b）在管道温度改变最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行，安

14、装时依据位移值向相反方向偏装1/2。C）支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。d）支吊架的抱箍支座与垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确.e）全部活动支吊架的活动部分应袒露，不应被水泥与保温层覆盖。刚性吊架安装：a）吊杆的每节长度不得超过2m选用时应首先采纳标准长度，吊杆中如须要数根吊杆相连接时，无设计特殊要求时允许其中节为非标准长度。b）吊架的垂直度，必需在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。c）吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力匀称。弹簧支吊架安装：a）管道支吊架弗簧应有出厂合格证。b）安装前应对弹簧进行型号、尺寸与预压缩尺寸的核对，检查其锁定是否坚固。8.3.7支吊架管部的安装：a）材质为合金钢的管部应逐件进行光谱检查，保证材质合格。b）将支吊架管部放到安装位置,，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触应匀称。C）现场焊接必需按设计要求保证焊健高度和其它焊接要求，在高温管道上干脆焊接的部件其焊接要求与热处理应与主管相同。8. 3.8临时支撑的拆除与冷态的发查：a）管道安