主要分项工程施工方案.docx

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1、第四章主要分项工程施工方案4.1施工测量放样工程1、工程施工前，施工技术人员就现场状况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员确认基本无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以图纸设计为准。因本工程墙面困难，放样工作必需详冬、细致，特定部位还需编号，并依据放样结果绘制放样图纸，发觉问题刚好与设计师和业主联系，近早取得解决方案。2、地坪放样项目应包括：A、陶间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线3,在地坪放样确定后，应于施工范圉内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板标高弹线作业，以供应施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。4、协作业主子员指

2、示，于局部放样点打钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。4.2Bfr龙舟吊顶安装施工施工操作工艺：1、施工依次：弹线找平T安装吊杆T安装边龙骨T安装主龙骨T安装次龙骨T安装石膏板2、弹线：在吊顶的区域内，依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位限制线，再依据大样图在顶棚上弹出吊点位置和笑核吊点间距。弹线应清楚，位置应精确无误。弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于5MM,从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出定位限制线，即为

3、吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为IOe）OMM,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900-1OOOMMo如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求，应增加吊杆的固定点。3、安装吊杆：依据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度二面板到胫顶面高度一次龙骨厚度+肚埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一样。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。吊杆应通直，吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM,当大于300MM时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4、安装边龙骨：边龙骨的安装

4、应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把1.形镀锌轻钢条(或铝材)用自攻螺钉固定在预埋木砖上。5、安装主龙骨：一般状况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1OOOMMo对于踏度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接坚固。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1200-1300o主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正其位置及平整度，连接件应错位安装，待平整度满意设计与规定的相互要求后，方可进行次龙骨安装。6、安装次龙骨：次

5、龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300-600MM。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。7、纸面石膏板安装：在吊顶安装阅历收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。(1)板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。(2)纸面石膏板的长边(护而纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边(长边)以Io-15MM为宜；距切割边(短边)以15-20MM为宜。(4)固定纸面石膏板的皮面(次)龙骨间距一般不大于600MMo(5)钉距以150770M

6、M为宜，螺钉应与板面垂直。(6)纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。(7)纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。(8)螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。4.3堵面大理石1材料要求：1)水泥：325号一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应校试脸结果运用。2）白水泥：325号白水泥。3）砂子：粗砂，用前过筛。4）大理石等：依据设计和图纸要求的规格、颇色等备料。但表面不得有隐伤、风化等块陷。不宜用易褪色的材料包装。5）其他材料：如熟石膏、钢丝或镀锌铅丝、铅皮、硬剪料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等”尚应配备适量与大理石或磨光花向石、预

7、制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2主要机具：1）磅样、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸算、平锹、手拉车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁磐子、合金钢钻头（。5,打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mmX40mmX1015mm）托线板、线坠、粉线包、高烫、木楔子、小型台式砂轮、载改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（IE厚）、木抹子、铁抹子、细纲丝刷、苕帝、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔（、毛刷、工具袋等。3作业条件：1）办理好结构险收。少数工种（水电、通风、设备安

8、装等）的工作应做在前面，并打算好加工饰面板所需的水、电源等。2）墙面弹好50Cm水平线3）脚手架式吊篮提前支珞好，直选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm0架子步而要符合施工要求。4）有门窗套的必需把门框、窗框立好（位置就确、垂直、坚固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边舞所用嵌缝材料应符合设计要求，且寒堵密实并事先粘贴好爱护膜。5）大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、品花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6）大面积施工前应先放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单

9、位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。7）对进场的石料应进行脸收，颜色不匀称时应进行选择，必要时进行试拼选用。4工艺流程：1）薄型小规珞块材（边长小于40mm）工艺流程：2）基层处理T吊垂直、奏方、找规则、贴灰饼抹底层砂浆T弹线分析排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝3）大规格块材（边长大于40E1.）工艺流程：4）施工打算（钻孔、剔槽T穿铜丝或皴伴丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规则弹线T安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝5）薄型小规格块材（一般厚度IOmm以下）：边长小于40mm,可采纳*占贴方法。6）进行基层处理和吊垂直、奏方、找规,则，其他可参见银贴面碍地工要点有关部

10、分。要留意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在校陡藏的部位。7）在基层潮湿的状况下，先刷107胶索水泥浆一道（内掺水空10吊的107胶），防制随打底；底灰采纳1：3水泥砂浆，厚度约12mm.,分二遍操作，第一遍约5mm,其次遍约7mm,待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。8）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已潮湿的块材抹上厚度为2311ro的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锋轻敲，用表尺找平找直。9）大规格块材：边长大于40e,镶贴高度超过Im时，可采纳安装方法。10）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板依据设计要求用台站打眼，事先应钉木架使钻头直对板材

11、上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢船子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀悻铅丝或铜丝时，亦可在木镶贴饰面板的一侧，采纳手提轻巧小薄砂轮（45mm）,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将艘悻铅丝或洞丝卧入槽内，便可拴绑与纲筋网固定。此法亦可干脆在一贴现场做。11）

12、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20Cm左右，一端用木模粘环氧树脂将拥丝或皴悻铅丝模进孔内固定坚固，另一端将炯丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或微锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。12）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60Cm时，笫一道横筋在地面以上IOCm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铝丝。其次道横筋绑在50Cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀悻铅丝，

13、再往上每60Cm绑一道横筋即可。13）弹线：首先将大理石的堵面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗会等同）。此线即为第一层大理岩的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留Imm缝隙（如设计要求拉开舞，则按设计规定留出缝隙）。14）安装大理石：按部位取石板并舒直钢丝或彼锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀悻铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌

14、铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚画），把石板竖起，便可绑大理石板上U钢丝或缄锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050m.用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或艘伴铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面起先。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不精确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间窿隙匀称一样，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平空、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用表尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可

15、灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。15）灌浆：把伊作比为1：2.5水泥砂浆放入半微大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm）,用铁簸箕舀浆堤馍倒入，留意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口钢丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应马上拆除重新安装。16）第一次灌入15Cm后停I2h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行其次层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再接着灌浆。第三层灌浆至低于板上口5IOCm处为止。17）擦

16、缝：全部石板安装完毕后，清除全部石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颇色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、匀称、干净、颜色一样。18）柱子贴面：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要留意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石板外胀。19）灌缝砂浆应实行保温措施，砂浆的温度不宜低于5C.20）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5C时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试脍确定。21）用冻结法曲筑的墙，应待其解冻后方可施工。22）冬期施工，馍贴饰面板宜供暖也可采纳热空气或带咖囱的火炉加速干煤。采纳热空气时，应设通风设备解除湿气。并设专人进行测温限制和