乙炔事故案例分析[1].docx

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1、乙块站事故案例案例一吉林吉化电石厂乙快泄漏导致空间爆炸，死亡2人事故经过和危害1988年6有29日，吉林省吉化电石厂氯乙烯车间歧章检修致乙快气泄露，发生空间爆炸，死亡2人.6有29日.吉化电石厂氯乙烯车间将V乙狭泵出.入口短节拆下，因原出口蔺门内漏，更换新阀后，出.入口管线分别堵加了盲板，做好了检修前的打算工作.机械工起先检修1乙狭泵.7月5日该车间检修蒸偏系统尾凝器，因乙快系统没有支配检修项目，故只对后部蒸值系统进行了洎洗置换，而前部乙快及转化系统采纳了隔断措施停车.机械工接着对i乙快泵检修.14时6分，忽听到“轰”的一声，乙焕泵房发生缪炸.1名工人被凰到泵房窗外18.5m远的地方，全身无一

2、布丝，仅剜一条皮带，当即死亡I另1名工人被倒埸的墙壁压在电机室内V电机旁，特抢救出，心脏已停止跳动.二.事故缘由分析1 .在拆短节上螺丝时，1名工人拆下盲板上的4个螺丝，使管内乙供气外逸.由于出现金属碰撞火花，使达到爆炸极限的乙快气体发生空间爆炸.2 .在没有与化工工段取得联系前,对违章拆卸盲板螺丝未能察觉和只制止.发觉有乙焕味时,虽找化工工段进行了处理，但在乙快气按着外逸的状况下，均未实行有效措施，使乙快气长时间外逸，达到爆炸极限.3 .泵出口同运用前,没有进行强度试验和气密性试监，阀门的内在质量缺陷未以能刚好发觉.事故后发觉房门关闭不严，有&月牙缝.经解体检查向体上的闸板导轨不起作用，向杆

3、与闸板脱落，位置发生改变，产生内漏。4 .在易燃易爆岗位检修未按规定运用防爆工具.5 .检修任务书填写的平安措凝不全，在对蒸馆系统检修停车中，前部只实行了隔离措第，易燃易爆岗位未切断气源.车间领导未向职工交待清晰，管理混乱.三.同类事故防止措施强化全员平安意火，提高群体平安技术素养，坚固树立“平安第一”的思想.1 .狠抓基础工作，对各项规章制度落实状况常常进行检杳.宣贯平安管理标准，完善工作标准，加强平安管理.2 .严格执行系统停车检修必需切断物料、电源等平安管理规定：中小检修必需有完整的平安检修方案、严密牢靠的平安措施，职能人员到现场，做好检查监督.3 .严格盲板的拆装管理，严禁带料带压拆装

4、，必需运用厂统一制作的盲板，做到舞一工种安装，哪一工种拆卸.4 .建立网门选购、验收制度，按规定到定点厂家选购，配备专职检验人员，对进行厂阀门细致进行检查，运用前必需逐个打压，并做好记录备查，把住质量关.5 .对易燃易爆岗位进行检修，必需运用防工具.案例2河南信阳化工总厂乙块干燥器排污时爆炸，死亡一.事故经过和危害1995年5月8日16时30分，河南省信阳化工总厂乙快分厂2高压乙缺干燥暑突然发生爆炸,三间100的厂房被推蚊,压缩工段的全部设务被破坏,当班的4名女工1死3伤,干脆经济损失25万元,全厂被迫停产.二、事故缘由分析1 .立式干燥器下封头自环缝以下被撕裂为7块,裂口宽为45230三,开

5、裂处最小壁厚为7.9皿（原壁耳为IoE）;新口有明显的45剪切唇;内村自容卷内被推出约0.5m并裂开.容器内整及断口由于燃烧而呈现碳黑；容器本体在距下环缝KKh-处产生塑性变形，变形环带宽23Onnb量大变形量20与2干燥器串联的1干燥器也有变形鼓包，内壁有燃烧过的痕迹，并且内衬被烧得并且内被烧得扭曲变形.压缩机出口压力表指针停在3OMPa而不能复零.小型微启式平安阀未发觉起跳痕迹2 .该容叁底部排污间座与封头连接为插入式单面焊（该处是爆炸裂健）容器本体无任何平安泄压装置,容器设计压力为2.75MPa,工作压力为2.5MPa,工作温度小与100,C.腐蚀较稍微,该容器在正常运用条件下是可以保证

6、平安运行的.就是说,容器本体在设计和制造上存在一些问题，对此次事故的发生影响不大.3 .从压缩机出口压力表不复零及容器本体鼓包变形等现象看，容器爆炸前确有严峻超压现象.此次毋炸事故事实上是在干燥野里为纯乙快状态下,遇到某种发火源和发火能量而形成的一次乙缺分解爆炸.从而也证明了为什么日本把过去乙焕的爆炸极限从2.5%81，规定为现在的2.5%-100因为只要用肯定的能量进行点火,即使在纯乙焕中火焰也会传播而引起分解缘炸.4 .产生分解岸炸的条件有三,一是初始压力.试验证明，若把乙狭压力提高到0.IMPa时点火,就会发生分解爆炸.此次事故前实际工作压力为1.TMPa.二是发火能量.乙快分解爆炸的最

7、小发火能量是随压力改变的，压力在O.IMPa时力在2.9mJ;压力在2.5MPa（压缩工艺中的最大压力）为0.2bJ.对于高压乙快气体有很小一点能:就会引起修炸.三是温度.提高温度会使乙快分子运动加快，使分子间的磁捷频繁发生.因此，容器里的乙焕一旦遇到某种火源，即使是很小的发火能量，也会在高压下使局部乙块发生分解.由于乙快分解成氢和碳（炭黑）是放蒸的，从而产生的高温使整个容卷里的乙焕发生分解,这个过程只须要零点几秒钟的时间，最终引起分解修炸.5 .关于着火源.据有关探讨报告介绍，因摩擦或冲击引起的发火可在乙快组分为3%40%范围内发生.且乙供一空气混合物会因喷出的乙快和人手指之间静电放电而引起

8、发火.据被烧伤的女工（干燥器操作工）回忆，此次爆炸是她在排气时发生的1年前，有过类似的状况.综上分析，产生此次缘炸事故的干腌缘由是I由于排污时在管口形成的乙快一空气混合气体与气流冲刷及人手指之间静电放电而引起回火，导致高压乙缺干燥器发生分解毋炸.三.同类事故防止措施1 .每次排污前应用手触摸接地良好的装进行人体放电.排污时开关阀门应缓慢，以减小气流冲刷摩擦,.2 .乙快干燥器应装设防爆膜3 .建议在干燥器和排污阀之间加装阻燃器.4 .设计厂房要留有足够泄压面积.房顶最好用轻质材料，以防万fi时削减死亡.5 .排污阀体要用导线单独接地一案例三山西某厂乙快气体空间爆炸性，死亡1人一.事故经过和危害

9、1999年10月10日凌晨5时，山西省某厂聚氯乙烯车间乙快工段当班班长A某在岗位巡检时发觉氯气压力偏低，于是将该状况反馈给车间值班主任B某.B某接到电话后立指示关闭其它岗位吹风用的氨气脚门,的1小时后，A某打算加料时，发觉氯气压力仍偏低，于是再次将状况反愦给B某.B某在确认其它岗位确己关闭吹风用的氯气阀门后，随即向厂提度部门发出了提高该工段氯气压力的愚求,约10分钟后，A某起先在4楼加料，6、7分钟后，现场即传来烽炸声，并且有浓裂的火焰从4楼窗口窜出.B某见状当即赶到事故现场布置紧急停车，并主动部署向消防部门报警.紧急停车后，同班职工发觉A某半“半卧在厂房内电石提升井底部的地板上，便马上将其送

10、往医院抢救.但A某因失血性休克，体内多个器官已衰通，虽经多方抢救，终因无效于当是上午死亡.二.事故缘由分析1 .乙快发生器二贮斗翻板同被电石块卡住，又值氯气压力于规定压力0.15MPa,发生器内乙供气外泄,在加料电石磨擦碰撞产生火花,引起爆炸事故，这是导致这起事故发生的干脆缘由.2 .在给乙焕发生器二贮斗加料过程中，因操作不慎造成!板牌被，乙快气外泄，又在氨气压力低于规定指标的状况下进行加料作业，是造成这起事故发生的操作上的缘由.3 .管理人员思想麻痹，现场平安管理不到位.客观地说事故所在车间平常虽视平安教化工作，但对乙快发生器加料贮斗翻板脚在加料过程中被电石块卡住的问题还强调得不幡，致使个别

11、职工自我防护意识差，是造成这起事故发生的管理上的缘由.三同类事故Si防指籁1 .鉴于乙快是一种点火能量很小（空气0.02mJ、氨,中0.0003J）的易燃易燃气体，为防止静电火花再次引起类似的事故，在发生器翻板冏的适当位置增设了明显标记，以便确认加料后!板货处于良好关闭状态，并明确规定，每次加料后及下一次加料前，重复检查板间的关闭状态，在确认翻板网的确处于良好关闭状态后，方可再次起先加料作业.2 .在乙焕发生器加料操作现场安装E气压表，当氯气压力小于015MPa时，马上停止加料作业.3 .对全厂全部有毒有害和可燃性气体的机械密闭图等各种零部件定期检查更换，以确保其敏捷、密闭、好用.4 .重申要

12、严格执行平安技术规格、生产工艺规程、岗位操作法等各技术标准及管理标准.案例四某企业乙块气瓶发生爆炸，死亡4人、重伤14人、轻伤2人1999年3月24日上午8点50左右，职工刚刚上3K,有的已经起先工作，有的在做打算工作，这时突然“轰”的一声巨响，在现场的一只乙缺瓶突然发生炸，忽然厂房内着了大火.事故后清理现场发觉死亡4人、重伤14人、轻伤2人,设备受损61台，仪器仪表损坏14台，厂房主体T大埴倒埸，厂房部分支柱震裂，厂房玻璃全部族碎，周边单位也受到肯定的损失，当时估计干脆经济损失高达1300多万元.一.事故经过3月24日上午8点50分左右，焊工王某正做焊接前的打算工作：先将压力调整卷安装在乙快

13、瓶咀上，顺手打开瓶阀，以便查看瓶子内压力状况（这是焊工的习惯操作），就在王某顺手打开瓶间的瞬间，乙快瓶突然爆炸，几秒钟后，又发生一次大爆炸，忽然车间内形成一片火海，王某当即死亡，旁边的人员倒地一片.在场很多人都听到了两次公炸声，并有人望见事故瓶在焊炸前先有烟气出现.其次次焊炸可认为是，乙缺瓶爆炸后，瓶内乙缺气和气态丙酮急速向空间扩散，再与空气混合成易燃易气体，由于现场有很多点火海，故很快引起空间爆炸.二 .事故现场纪实事故后检查，事故瓶的瓶网冏杆转动了70*,压力调整器顷忏处于松动状态，低压例图门关闭，腔管尚未接上.可以认定，厚工王某正在启动瓶阀过程时乙烘瓶发生了炸.事故瓶爆炸后，瓶壳残片共有

14、三大块：上封头、下封头和巳展成平板的筒体.瓶他，瓶帽及压力调整器的夹具仍保持在上封头上，压力调整器与夹具分别，压力调整国与其接头的螺触:被拉脱，高压表呈超低压损坏状况，低压表指针在-O-位，未见严峻损坏.上封头内表面，瓶网内部、压力调整器内部，高压表接口处，瓶帽上对应瓶阀出口处检验环表面等处均有炭黑出现，但低压表接口处未见炭熏.事故瓶上封头易溶塞未开，底部昌熔富合金有少许溶化现象.瓶内的馍料全部损坏，呈聚状飞散于车间较大急国内，三 .事故缘由分析与调查事故瓶爆炸后，除瓶壳残片保留外，瓶内的填料、丙第，乙缺气全部飞散，无法对其取样考查.只能从事故瓶同批次其它瓶中取样分析，用以推断事故瓶的有关状况

15、.3.1 残片材质分析从事故瓶筒体残片上取样进行化学成份分析，结果为合格.胡板与焊缰组织结合基本正常，筒体新事故瓶同批次的10只在用乙烘瓶，对瓶内填料的轴向间隙检测，其结果均符合国家标准.另据吉化公司联合化工厂介绍，该厂于1998年5月从新乡利民机械公司购买2000只乙快瓶.进厂后，按10%抽检，未发觉填料有超标的缺陷.从对与事故瓶同批次相关乙缺瓶的填料质加进行多角度的检设，均未发觉填料有质量问.因比可以推定事故瓶填料是良好的.可以认定，因填料问题导致事故瓶岸炸的可能性微小.3.2 气体质量分析从与事故瓶同批次的乙燃瓶中，抽取4只瓶内气体化验气体成份，均符合国家标准.3.3 对乙快和丙丽充装量

16、分析GB1359192溶解乙焕充装规定,401.的乙快瓶，丙嗣充装量为13.68kg,乙快0大充装量为7.2kg,15C时瓶内限定压力为1.4MPa.为确保乙缺瓶的平安，丙酮不很多装也不许少装，乙焕也是不许超装.哈尔滨市命检所，对与毒故瓶同批次的3只乙快瓶进行乙焕和丙加充装量检验，其中两只瓶乙狭=超装，最多一只超装酸4.52kg,超装62.8%,丙酮充装量均少于标准规定，分别缺少1.1.kg,1.2kS,1.8kg.黑龙扛省事故调查组，从哈尔滨汽轮机公司仓库中尚存留的与事故相同批次的113只乙快瓶中，取与事故瓶充装编号相近的28只乙块瓶，进行乙快亢装量检验。共结果有19只超装，超装量最多4.8kg,超装66.7%,可见乙快超装现象比较普通，个别超装较多.