压力试验机安全规程.docx

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1、压力试验机安全规程第1篇压力试验机安全规程试验前应先检查压力机是否完好，油笳是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘，并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及

2、工作台等处清扫干净。第2篇压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程1 .除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。2.气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。3.试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15t;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，

3、否则严禁用空气作为试验介质；（2）采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；（3）容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；（4）试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。（5）不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；（6）高压容器试脸，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标志。4

4、 .试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。5 .升压、检查操作程序:缓慢升压至规定试验压力的10%,保持5-10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查；如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；（2）当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压10-30分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；（3）气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时

5、间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；（4）严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。6 .试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。7 .当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。8 .当容器、管道教压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。9 .试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。10 .压力容器、压力管

6、道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。第3篇y。-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，

7、用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。第4篇压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程1 .试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。2 .试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：（0试验用水必须洁净，水温要高于5,否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试脸用水应无油脂；（2）采用的压力表必须经校验，且精度

8、不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；（4）不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试脸后能拆除复位；（5）检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；（6）试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；（7）高压容器试验，必须有防护

9、措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标志。3 .水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试脸人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。4.在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。5 .灌水、升压、检查程序：（1）往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；（2）试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据

10、容积、管径大小保压1030分钟，然后降到设计压力进行检查：水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。6 .试脸时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。7 .试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试脸，直至全部合格。8 .水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。9 .试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。10 .当容器、管道承压

11、时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。11 .水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。12.压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。第5篇jye-2000型压力试验机操作规程办法jye-2000型压力试验机操作规程接通电源后检查接地情况是否良好。检查各按扭、指示灯是否完整，工作是否正常，电机转动后是否工作正常，无噪声，电机风扇必须逆时针旋转。检查油路是否畅通，关闭回油阀，观察工作活塞是否上升，打开回油阀，观察工作活塞回落是否顺利。检查各部有无渗透漏油。检查安全阀和限位开关工作是否有效。试块放置在承压板中心位

12、置，旋下螺杆，接近试块至适当位置。开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使工作活塞上升一段距离，并调整指针零点。控制送油阀，按需要速度加荷。当硅强度等级低于c3O时，加荷速度取每秒钟O.3-0.5mpa,当硅强度等级等于或大于c30时，加荷速度取每秒钟0.50.8mpa,1如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀，使油缸内的油放回油箱。从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕记录数据，将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源，加罩保护。第6篇压力容器气压或气密性试验安全操作规程一、操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。二、本操作细

13、则按gb1.50T998和容规制定。三、安全措施：1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司工程技术部和公司安全部门负责人检查认可。2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。3、每次试验时,应通知公司安全人员到场。四、操作步骤：1、每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全，紧固妥当。3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验的压力表，压力表量程应是试验压力的1.52倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.5级。5

14、、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5（,其它材料制压力容器按设计图样规定。7、试压：1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5-10nin,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50乐如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30mino然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。2）、气密性试验：容器在液压试验后，方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压IOmin,然后降至设计压力，对所有焊接接头

15、和连接部位进行泄漏检查。3）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。4）、试验过程中严禁带压紧固螺栓。8、气压、气密性试验后的压力容器，符合下列条件为合格：1）、试验过程中无异常响声；2）、无可见变形；3）、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。9、如有泄漏，按相应要求采取措施处理后，需重新进行试验。第7Mtye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关，接通电源显示建议图面,2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按“确认”键，返回原始状态。4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，100Okn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据，和以前同一组号内的数据。7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀