吊装工程专项施工方案范本.docx

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1、第一至、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件.避免构件在运输过程中受到挨坏。(2).对一些次要构件如惬条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多在运输过程中应进行打包.严禁散装.造成发运的混乱.(3),运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运.尽量考虑配套供应.哨保现场顺利吊装。(4),构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称掾作,确保车身和车上构件的固定：(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放承型构件,造成构件的受压变形。(6),构件运输过程中应放置垫木.在用铜丝绳同定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稔

2、定。第二节、构件的堆放(1),构件堆放场地应平整,场基坚实.无杂草.无积水.(2)、构件堆放应使用整木.垫木必须上下对齐.每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握.重型和大型主要构件采用单层域放，对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放.每班一般为5根组合，母根之间应放垫木.(3),每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。(4),如现场场地允许.构件可按吊装厥序及安装位置.在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5),构件号宜放置在两端醒目处以便于吊装时构件的宜找；笫三节、定位粕线及水准点的复测(D、对施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建

3、设单位、鉴理单位、土建单位、基础旅工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接盼线，做好记录,对定位轴线进行标记，并做好保护。(2),根据院设单位提供的水准点(二级以上).用水准仪进行闭合测量.并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方.也可测设到建筑物内部.但要保持视线畅通.同时应加以保护。第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线标离线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点.标注可采用不同于构件涂装涂料顿色的油漆作标记.做到清楚、准确、醒目。第五节、起堂机械本工程采用汽车式起事机汽车式起重机的起重机构和回蛉台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上,底盘两侧设有四个支腿

4、.以增加起重机的稳定性,箱形结构做成可伸缩的起重臂.能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装.简易吊装机构辆结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装.但如受到场地条件及起重等因素的制约,可根抠现场实际情况通过计算选择桅杆起重笠置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装.第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳.在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护(2).在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部桥压破坏,可加一加强胫板,吊装格构柱，绑扎点处支撑杆.第三至、吊装方法第一节、纲柱的

5、吊装(1),吊点的选择吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、电量、吊机的起承性能等具体情况璃定。一股铜柱弹性较好.吊点采用一点起吊.吊耳放置在柱顶处.柱身垂直、易于对线校正.对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起主臂的长度限制.吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊,白于钢柱倾斜，但对线校正比较困难“对于长细钢柱,为防止钢柱变形.可采用二点或三点起吊，、起吊方法根抠起主设备和现场条件确定可用单机、二机、三机吊爰等，A、旋转法钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,(注起吊时应在柱脚下面放置空木.以防止与地面发生摩擦.同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的

6、圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法.在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机,吊点选择在钢柱下面.起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转.在递送过程中.副机承担了一部分荷重，将胡柱脚递送到钢柱基础上面.副机缴钩.卸掉荷载.此刻主机满载，格纲柱就位。第二节、钢梁的吊装(1),吊点的选择铜梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心.并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于网向刚度小,腹板宽厚比大的构件.防止构件扭曲和损坏,如果采用

7、双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢做绳，在起钩时两机距弯固定,防止互相拉动,，(2)、屋面梁的吊装度面梁的特点是跨度大(即构件长)偏向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度.根据现场条件和起及设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接.可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小案具所产生的对梁的压力。具体如第四S1.测量校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距亮,有吊车的工程重点是保证柱顶部标高值.来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前,在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母

8、上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后.根据钢柱面的标高或柱顶部与设计标高的差侑,利用柱底板下的驾母来调整钢柱的标高.柱子地板下面的空隙用无收缩潴浆料二次灌浆填实,如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前.用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线”在铜柱安装时.起重机不脱钩的情况下.慢慢下落钢柱.使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准.尽量做到线线相交由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差,一般设计时考虑柱底板蝶孔稍大（Imm左右）.如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位.可对柱底板进行绞刀扩孔.同时上面压盖板用电焊因定，3、柱身垂直度的校正在钢

9、柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整豕母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后,松开缆风绳不受力.再进行发校调整，调整后将寒母拧紧-（注：调整寒母时,要保证其中一颗辑母不动）（1）,标高调整当一跨即两排梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mmKm）架在架上或专门搭设的平台上.迸行每架两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许傥差），根据这一标准（S计算出各点所需要加的垫板厚度,在梁端部设置千斤顶顶空.在梁的两端垫好垫板。（2）,纵横十字线的校正柱子安装完后,及时桁柱间支撑安装好形成排架.首先要用经纬仪在柱子纵向侧渊部从

10、柱基控制轴线引到牛腿顶部.定出轴线距离吊车梁中心线的苑离,在吊车顶面中心线拉一通长钢丝,逐根吊车梁端部调整到位.可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。（3）,梁垂直度校正从梁上典绿挂锤球下来,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离,如下图,如a=H说明垂直,如aa.则可用铁楔进行调整。第五S1.检壹和验收钢结构主要构件安装质量的枪查和脸收应严格按照钢结构工程施工质脸收规范（GB502212001）进行。1、凡在菸工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查.枪查的方法是枪查质证明文件、中文标志几检聆报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸.连接板零件的位置角度,端栓孔的直径及位置.焊接质

11、量外观.焊缝的坡口,磨擦面的质量.焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料，3、在钢结构吊爰完成后.应对钢柱的轴线位移、垂直度.钢架、钢桁架、吊车架的水平度、跨中垂m度，倒向弯曲、轨距等进行仔细的检皆脍收,并做好详细的检查验收记录“4、钢结构主体结构完成后.进行自检合格后，应有项目经理或技术茗负责人提出，经监理单位，建设单同意,邀谙监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收，5、钢结构工程质量蛤收标准1）、第层钢结构中柱子允许偏差及检险方法：项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊乍梁+3.0

12、-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/I2OO,且W1.5.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度0H10mHZIO(X)用经纬仪或吊线钢尺检查HIOmH/100O,且W25.0多节柱单节柱HIO(X).H1.0.()多节柱35.02)、9闪吊车梁安装允许偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高1.I5(M).H10.0用拉线和钢尺检查垂直一:供矢高10.0端座心移两支中位安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位抽线的偏移5.()同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0纬准尺a用仪仪检其他处15.

13、010.0同跨间同危横鼓面下挂式川车梁底面高差何列相邻两柱间梁高差U1.500,且S10.0用经纬仪、和钢尺检杳相邻两梁接头部位中心错位3.0用钢尺检S上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面梁中心跨距IO.O用经纬仪和光电测距仪检杳,距离小时可用钢尺检查梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查第六章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须谦守安全生产安全生产六大纪律“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范固之内

14、的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号.包括手势、乐语、哨声等。3、起主机械要有可热有效的超高限位器和力矩限位器.吊钩必须有保险袋置；4、应经常抬杳起出机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况.焊缱、修栓等是否固定可维。吊装前应对起重机械遂行试吊.并进行静荷裁及动荷载试蛉.试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业,不准超负荷吊蓑.不准在吊装中维修.遵守起重机械“十不吊”。5、在使用过程中应经常桧查钢丝绳的各种情况：1）、交损及断丝情况,锈蚀与涧滑情况.根据钢丝绳程度及报废标准进行桧交；2）、钢丝绳不得扭劲几

15、结招.绳股不应凸出.各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确在卷筒上应固定可靠；6、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的103）,钩胫是否有变形；4）、是否存在各种殳形和钢材疲劳裂纹；7、枪直绳卡、卡环、花篮黑丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；8、检查周围环境及起重范围内有无障碍.起重惘、物体必须与架空电线的距离符合以下规定：输电线路电压IKV以下12OK3511()KVI54KV220KV允许与输电线路的最近距离1.524569、在吊装作业时.吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转.需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。10、吊起吊物离地面20-30cm时,应指挥停钩检造设备和吊物有无异常情况.有问题应及时解决后在起吊，11,吊物起吊悬空后应注意以下几点：