高压流化风机检修文件包清单.docx

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1、高压流化风机检修文件包清单XXXX页：1/30设备编码：序号文件名称页码备注1文件包清单2检修工作任务单3修前准备4检修工序卡5检修技术记录卡6质量监督签证单7不符合项处理单8设备试运行单9完工报告单10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）11121314151617181920检修工作任务单页：2/30设备编码：设备名称高压流化风机年度设备检修级别：口A级口B级口C级口D级口检修计划维修计划检修时间：年月曰至年月曰计划工日：工日费用渠道：口机组大修口维修口技改口科技口其他工作许口需单独办理工作票电气第一种工作票口电气第二种工作票口热机工作票该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票口

2、其它工作许可条件口脚手架口动火工作票拆除保温口封堵打开口围栏设置口安全网口其它可特殊要求工作任务描述口标准项目口非标准项目修试运行要求口需要计划在月日至不需要月日甲乙甲方：乙方：项目负责人项目负责人签发：签收：设备管理部盖章：施工单位盖章：修前准备页：3/30设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项1人员准备序号工种职称名额1锅炉附机检修钳工高级工2人口（）2锅炉附机检修钳工中级工3人()3焊工中压2人()4起重工（含架子工）6人口（）2工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1活扳手12把2口（）2螺丝刀300mm把1()3手锤1.5P把2()4撬杠300mm把2()5锂刀把1()

3、2.26气割工具套1()7手拉葫芦2t台2()8铜棒个2()电动工具序号名称规格单位数量1手提切割机台1()2一手提电磨机1()2.3专用工具序号名称规格单位数量1注油泵套12液压泵3鼓风机专用工具套1()4套筒扳手套1()修前准备页：4/30设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项5电焊把300A把2()6移动电源12/220V台1()2.4量具序号名称规格单位数量()1游标卡尺200mm,0.02mm把1()2钢板尺300mm副1()3外径千分尺IOOmm一125mm台2()4K件1()3工作票办理电气第一种工作票电气第一种工作票热机工作票动火工作票皿乍票号：()()()()()4备

4、品配件和器材序号名称规格材质数量轴承GCr152()轴承GCr152()齿轮35CrMo2()齿轮青棵纸1()皮带HT2001()垫圈丁晴胶2()5耗材序号名称规格材质数量汽油()修前准备页：5/30设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项密封胶()机油()砂布()棉纱()其他开工条件：()6()注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查,达到要求的在“口”内打“,并标明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。X检修工序卡页：6/30设备编码：主要安全措施1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。2工作票开工时应仔细审阅，其

5、备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工设备名称工作内容工时项目1高压流化风检修前的检查2高压流化风进口管的检修3高压流化风皮带轮的检修4高压流化风前轴承座部的检5高压流化风齿轮部的拆卸与6高压流化风机壳的检修7高压流化风叶轮各部间隙的8高压流化风电机找中心9高压流化风出口门检修10高压流化风试运转检修工序卡页:7/30设备编码：序号工艺步骤及内容质检质量标

6、T1检修前的检查1.1用振动表测量振动值用听筒检查轴承有无异音。1.2纪录轴承温度检查漏油情况1.3检查机壳的严密性检查漏风处1.4查阅设备缺陷纪录1.5做好必要的材料工具照明用具的准备1.6办理热力机械检修2进口管的检修2.1旋下进口滤网压盖螺栓，取下压盖，抽出滤网2.2检查清理滤网2.3拆进口管与机壳法兰连接螺栓，吊下进口管。2.4清理进口管内的杂物3皮带轮的检修3.1拆除皮带防护罩3.2拆除皮带，电机交电气专业检修。3.3用专用工具拆除皮带轮，检查皮带轮有无裂纹及其他损坏现象。3.4测量轴径及皮带轮孔径对轮孔径与轴径合设计的配合3.5装配前还应检查键及键槽。键与键槽两侧不,隙，顶部间隙为

7、0.4mm4前轴承座部的检修4.1拆装前做好标记4.2放掉主.副油箱内机油。4.3拆轴头端盖与副油箱连接螺栓,去掉轴头端盖，挖出填料4.4退出副油箱与前墙板圆锥定位销，拆副油箱与前墙板连接螺栓，去掉副油箱，用汽油清洗油室4.5拆掉前轴承压盖,用专用工具拆掉前轴承，检查轴承有无损坏。轴承内外套及球动体不应有裂纹、麻点等缺推4.6测量轴承的滚道间隙W1/R1轴承滚道间隙JO.25mm须更换。滚道间隙应在0.0.120mm04.7拆掉密封圈，检查密封圈的磨损情况。4.8退出前墙板与机壳定位圆锥销，拆卸前墙板与机壳连接螺栓，拆掉前墙板。4.9按以上相反的顺序回装。5齿轮部的拆卸与检修5.1做好拆装前标

8、记。5.2将主油箱内机油放掉5.3解列冷却水系统，拆掉主油箱冷却水管。检修工序卡页:7/30设备编码：序号工艺步骤及内容质检质量标T5.4退出主油箱与后墙板定位圆锥销，拆连接螺栓,拆下主油箱,用汽油清洗油室。5.5旋下齿轮紧固螺母，拆下齿轮，检查齿轮磨损情况W2/R2齿轮齿面磨损超.度1/3时应更换孔径与轴径配合,设计的配合5.6旋下轴承紧固螺母,用专用工具拆卸轴承，检查轴承内外套.滚动体及保持架的磨损情况轴承内外套及球动体不应有裂纹.麻点等缺阵5.7测量轴承的滚道间隙。W3/R3轴承滚道间隙i0.25mm须更换。滚道间隙应在0.0.120uo5.8取出密封胶圈。5.9退出后墙板与机壳定位圆锥

9、销,拆后墙板与机壳连接螺栓，拆掉后墙板6机壳的检修6.1将叶轮抽出，检查叶轮磨损情况，并测量叶轮轴各部尺寸叶轮轴轴径三承.后轴承及方径配合符合设一合公差。6.2检查测量主轴的弯曲度、锥度和椭圆度W4/R4主轴弯曲度彳0.05mmm,且一超过O.1mm,.度，椭圆度W一1/10006.3回装时按以上相反的顺序回装。7叶轮各部间隙的调整7.1叶轮与叶轮之间的啮合间隙,拧松齿圈与轮毂的紧固螺栓，并拆除定位圆锥销，调整齿圈与轮毂的安装角度既可达到调整间隙的目W5/R5叶轮与叶轮之I合间隙他0.350.417.2叶轮与机壳之间的径向间隙拧松机壳与墙板之间的紧固螺栓,并拆下定位圆锥销，根据具体情况调整墙板与机壳之间的相对位置，既可达到调整间隙的目W6/R6叶轮与机壳之向间隙0.257.3叶轮与前、后墙板的轴向间隙的调整，拧松前轴承座与墙板连接螺栓，改正调整垫片厚度既可达到调整端面间隙目的，增加垫片厚度，叶轮与前墙板之间轴向间隙减小，与后墙板之间轴向间隙增大。反之，则叶轮与前墙板之间轴向间隙增大，与后墙板之间轴向间隙减小。W7/R7叶轮与前墙板.向间隙030叶轮与后墙板.向间隙0.40-8电机的冲心检修工序卡页：7/30设备编码：序号工艺步骤及内容质检质量标y8.1电机就位后，电机依机械侧找正，可以用尺子或绳子进行测量。两皮带轮中，1367mm8.2皮带松紧度调整R8皮带的松紧度:在皮带的中