15.墩柱爬模施工安全技术交底.docx

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1、安全技术交底交底等级三级交底交底编号111-015单位工程XXX特大桥分部工程墩柱交底名称墩柱爬模施工交底日期年月日交底人分部分项工程主管工程师（荽字）审核人工程部长筌字批准人总工程师（签字）被交底人专职安全管理人员（经字）班组长及全都作业人员（符字，可附蛰字表）交底内容:1 .施工任务XXX特大桥3#、4#墩墩柱使用液压自度模架体体系施工.墩身截面均为12.4InX8.0m,3#墩效柱高70.5m、4#墩墩柱高82.0m。模板配置高度为4.65m,上挑50mm,下包100nInb标准段浇筑高度4.5m.3#承墩身按16个节段进行施工.4*墩激身按18个节段进行施工,数顶特殊段现场采用铜膜拼装

2、进行施工。液压,黑模设计图详见附件XXX特大桥3#、4#旗:液压爬模设计图2 .工艺流程施工准备一爬模进场脸收一墩身首节施工一爬架架体第一部分安装-敷身第二节段施工一爬架架体笫二部分安装一限架架体爬升一爬架安装完毕一爬架循环爬升、完成墩身正常节段施工一激顶实心段施工一爬模系统拆除3 .作业要点3.1 这工准备墩身苜节为实心段，施工高度4.6m。采用脚手袈搭设操作平台，吊装定型钢模合模浇注，完成后在此基础上进行爬模爬架系统的安装。在承台混凝土浇筑完并且强度达到IOMPa之后利用风镐进行凿毛，凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，曲毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%番毛后的混凝土面应水

3、清理干净.保证新旧混凝土的接触。为便于首段墩身铜筋绑扎和模板支拆，用48X3m）脚手架沿城身外围四周搭设二排支架，支架搭设立杆间距为1.2m,排距1m,步高1.5m,并搭设斜排。支架高度为9m。脚手架顶端搭设墩身纲箭定位架，保证嫩身纲舫间距不超过IOmtBe3.2 爬模系筑液压型模模板体系采用工字木梁WiSa板.外横采用液压爬横顶升系统，内模采用翻模工艺施工。外模面板采用WiSa板，规格为2440*1220*2111m,竖楞为H20的木工字梁（木梁高度为20011m.翼嫁宽度为80mm,黑母厚度为1011m,间距为300三）,横楞为双14#枪钢.最大间距为1300mm,拉杆采用D20尚强螺杆，

4、纵向间距1200mm,横向间距1300mm。上平台宽度=1.30m,模板平台宽度=1.30m,主平台宽度=2.90m,液压操作平台宽度=2.70m吊平台宽度=1.80m。平台上铺设40mm厚抗滑木板,平台四周架设标准化防护栏杆。液压席模系统组成见图1.图1液压爬模系蜕姐成图3.2. 1外模板模板体系由*sa板、木工字梁、横向背楞和专用连接件组成。wisa板与型助（木工字柒）采用自攻螺丝连接，竖肋与横助（双槽钢背楞）采闻连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。同恻模板拼接要在两方面确保质量,一是面板之间的连

5、接细节是保证各组模板拼i平顺、错台小的重要措施；二是横向背楞之间的连接质量是提高模板整体刚度、保证塔柱外围尺寸总体平顺的重要措施。不同侧模板拼接通过芯带插芯带销的方式将两侧模板连接，倒角於的背楞采取斜拉座配合高强螺杆收紧的加强措施。模板固定采用对拉方法固定内模和外模，用32规格的PYC套管时穿于两侧模板间，套管内穿时拉螺杆，拉杆可周转使用，墩柱底部和顶部实心段采用拄杆与墩柱钢能焊接做永久固定，拆模时再切断。3.2.2 内模板体系（1）井筒平台组成井筒平台由承重子贡埋件、井筒平台桀、木工字柒、连接爪、平台板组成,由埋件系统承重，埋入混凝土的螺杆端部焊接D20预埋板，见图2.平台梁长度可随墩柱箱家

6、尺寸进行调整，横向间距1.5m-2m布置，木工字柒向距20Cm纵向布置，与平台梁通过连接爪固定,顶面满铺2cm厚木板，木板与木工字梁使用自攻螺丝连接。tsuim*x*Ifaievr图2井陶平台组成示意图2）模板支架该空心圾液压爬模使用的4个平台，分别为纲斯绑扎平台、模板操作平台、主平台和吊平台.钢筋绑扎平台位于上架体顶面，可以为下一节段混凝土的浇筑提供绑扎钢佛的作业空间。模板操作平台位于内模支架中部，用于连接模板件和对拉螺杆安装。主平台用于堆放材料和工具，并且承我主要重量。吊平台主要用于修饰工作，包括对预埋爬锥进行拆除、修补代锥孔洞和浇筑光的混凝土表面。3.2.3 架体支撑系统液压爬模架体主要

7、由两部分组成，上架体及下架体。上架体主要用来为施工中的钢筋作业及模板作业提供作业面，通过相应机构与下架体相连。下架体作为爬模系统中的承重结构，是,爬模的主要受力部件，施工过程中的上架体上的所有施工荷载以及下架体自重和相关施工荷载均由下架体承担。3.2.4 爬升系统液压自肥模板体系的居升系统主要由锚定总成、导轨、液压座升系统和操作平台组成。液压自代模体系的锚定总成包括：埋件板、商强螺杆、腐锥、受力蝶栓和埋件支座等。其中由埋件板、高强螺杆及腰傕组成的预埋件总成在墩柱施工时按照咫轨位置进行埋设。液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上、下换向官四部分。3.2.5 安全防护系统架体安装护栏、密目网组成安全防

8、护体系。脚手板铺满平台并且加固好，不能曲有空隙，防止人员坠落。平台护栏安装牢固,设置踢脚板。密目网安装后要能保证将架体四周完全封闭。平台内摆放工具箱、灭火器、址圾箱等设施,保证小工具和施工废料及时收容安置，防止坠落危害作业面下方人员。3.2.6 3雇棋施工3.3. 1墩身首节施工1）钢筋绑扎首段墩身钢筋施工前，测量先在承台上放出墩身轮廓线及墩身4.6m处标高，钢能工根据点位和水平搭设钢筋控制架和钢筋网片的埋设。墩身盘向辆斯主斯采用定尺钢筋，上下主簿竖向采用撇粗直螺纹进行连接，同一断面钢筒接头数量为钢筋总数量的50%。上、下接头断面错开1.211u钢筋绑扎时先接长内、外层主筋，接长时内、外层按同

9、一方向同时进行。接长的钢筋上端固定定位架上O主筋接长完毕后，进行环向水平钢舫绑扎，形成整体钢筋骨架。2）病稚式埋,爬锥为高强度钢制锥形螺帽,内接锚筋，外接高强螺栓锚固，构成自隹模系统的最终承力绪构。墩身型模施工过程的所有荷我最终预埋爬里承担，所有要严格控制居锥、锚筋及其周边混凝土的施工质量。在首节混凝土中预埋层模代升装置中的用锥及锚筋。爬椎通过堵头墀栓固定在外烟合模板上，在关模后浇注混屣土时将其埋入混凝土中。脱模时拆下对拉螺杆及堵头螺栓。（3）合模模板安装前由测量放线，放线点位为4个角点。木工通过4个角点弹墨线控制模板底口位置，并通过在承台迥凝土表面慎埋的铁件进行固定，底口水平由砂浆找平层控制

10、,并设置止浆带或者软泡沫带，模板底口内外侧均用水泥砂浆赌缝，防止漏浆。模板拼健用双面胶带止浆，合模后用对拉杆拉固，用橡皮泥堵住丝杆周围.首节段对拉螺杆为一次性使用。模板顶部应设置缆风能或顶升螺杆等可谓固定措施。在合模完成之后，测量应对垂直度和模板位置进行熨核并加以调整。模板上需测量标注殓面标高O(4)混凝土浇筑模板配置嬴度4.65m,上挑50三,Tfe100mm,标准节段浇筑高度4.5m,特殊节段如图所示，墩身混凝土施工共分18节段完成。混凝土运输采用泵送入仓，泵管最前一节枭用塑料软管便于布料，并加串筒至底部，防止碎因高度过大产生离析。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层控制厚度为30cm。振捣时严格

11、按照混凝土操作规程进行操作。振捣棒不能与模板相接触。不能在模板内用振捣器驱赶的长距离流动或运送胫以至殓离析。混凝土振捣密实，标志为殓停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。碎捣实后1.5h到硅初凝前不得受到振动。墩身混凝土强度达到K)MPa后可以进行脱棋，脱模后应洒水养护。3.3. 2,焦架袈体第一部分安装在混凝土脱模强度达到20MPa后，用高强螺栓将锚板安装在预埋的爬锥上(见图3),分别吊安单片架体拼装单元或整体拼装架体，通过咫架挂钩悬挂于锚板承重销上，井安装好下撑脚。在架体上安装工作平台及上、下走道并完苕护栏，以利下一步安装工序的操作。安装内、外模板系统并调整到位。图3虎钳及埋件安装步骤3.3

12、.3 嫩费第二节段施工在第二节段模板合拢之前，按规范对节段同施工接缝进行凿毛处理。通过爬架上的可移动装置将模板调整到位后,合模前在模板底口采取封闭防止漏浆的措施，即在内外他壁上贴憎水海绵条后再合模夹紧。在墩身混凝土浇筑叶,混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压，造成模板修斜。在第二节段混凝土达到脱模强度后，拆除对拉螺栓及废锥堵头蝶栓，调节外模板调节螺杆和内模调节手拉葫芦，拉开内、外模后进行模板清理。在第二节段混凝土强度达到20MP以上后，在预埋的爬推上安挂锚板。然后用塔机吊安居升装置和轨道,坨后进行液压控制系统的安装及调试。3.3.4 度架隹升爬架爬升按以下操作步喋进行：调整步进蓑置模块

13、一致向下一打开液压缸进油阀门一启动液压控制柜一爬升危架一拔去承重销一居升爬架毋上承重箱一关闭液压缸进油阀门，关闭液压控制柜，切断电源一安装下支撑。3.3.5鹿架第二次安装主要完善爬架的下吊架，该吊架的作用在于提供爬箍拆除平台，墩费混凝土表面修补及设置电梯入口的工作平台。整个下吊架均为拼装构件，枭用螺检和销轴连接。操作人员通过搭设的支架进行拼装。内爬架也可在这段进行安装，内腰架由三层或四层操作平台组成，底层为全封闭型钢构成骨架，由附堆螺栓承重，通过塔机提升.内模板可挂附于内架上。至此，完成整个自爬架的安装，墩身施工进入正常的自愿模施工工序，是架组拼步骤流程见图4。图4架体组拼步骤流程图3.3.6

14、墩费正常节段的循环施工雄身在进入正常节段施工后，均为4.5m标准节段进行重复循环作业，每个节段主要工序包括：轨道爬升一是架腰升一接长墩身钢筋并进行绑扎一合模并校核一浇筑混凝土一混凝土脱模，养护。爬柒在自爬升前，须先行进行轨道的爬升。轨道爬升流程如下：确定混凝土强度达到20MP一安装上部锚板一调整步进装置，使其嫉块一致向上一打开液压颔进油阀门一启动液压控制柜一拆除轨道销一爬升轨道一播入轨道辆T关闭液压缸进油阀门，关闭液压控制柜,切断电薄一拆除下部锚板一安装下支撑。爬柒爬升和钢筋硅诙工均按前述要求迸行。3.3.7混凝土养护墩柱施工过程中，随着高度增加，墩身的养护变得困难,采用环城身的喷淋养生设备，

15、在操作平台放置蓄水桶，送水管由地面延伸至作业面为蓄水桶补充养生水。单个带水桶充满水的情况下重量不超过400kg,且不得集中摆放。通过安装在爬模架体结构上的环形喷水养生管，问断地向强身喷水，在养护嫩身的同时起到降低阴阳面温差的作用,从而使日照温差引起的球身轴线偏位减少到最小。4.安全风险及危害液压腰模安拆及使用过程中存在的安全风险见表U风险产生等妓危害产1液压爬模施工安全风险识别表序号施工过程致的因子IArS1意模物震征模辄装、墩柱,IfiX1 .缘悭未按要求加固I2 .模板小装安装、拆除未设专人指挥：3 .拉前未按谀计布4 .模板安装完毕未及时依收：5 .促根阳堵笠覆连接不枪；6 .Ifi模防建、防里装置不灵敏.IE上方作业Af1.W死、鼻伤混凝匕浇筑1 .模板加装完毕未计验收浇筑混凝上：2 .混凝土浇筑速收过快.H2处落化极安装、拆除1 .作业人员未穿微防沿鞋、未束挂安全带I2 .未拄设安仝平网.IHZI上方作业AAX亡MSft维体电工1.作业平台未坟范谀置防护栏.密目网:2 .作业平台跳板搭谀未胤定、未清锚，存在探头板：3 .模板上无可辕的择作平台：4 .操作下8未安装临边立1.5 .操作平台取部防睢附役艮不规范：6 .爬模脚