公司生产车间规划布置设计方案(案例).docx

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1、一、车间布巴设计的目的与更要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。3、依据：生产工艺流程图：物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质：三废的数量及处理方法：设备资料，包括设备外形尺寸、M,支掾形式、保温情况极其操作条件,设备一览表等：公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等：土建资料和劳动安全、防火、防爆资料：车间组织及定员资料：厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相

2、互联系，厂内人流物流的情况与数星：有关布理方面的一些规范资料.4,组成：工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分：生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化脸室、控制室等：生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室,浴空以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。1）车间布置应符合生产工艺要求的原则2）乍间布置应符合生产操作要求的原则每

3、一个设备要考虑一定的位置.设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。设品布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。要号虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制柒中，便于工人操作.3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积：满足设备能顺利进出车间的要求：通过楼房的设备,楼面上耍设理吊装空：考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起近运输设备。4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层：有剧烈振动的设备，其操作台不得

4、与建筑物的柱子、堵连在一起：设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁：厂房操作台要统一考虑：设备不应该布取在建筑物的沉降缝或伸缩缝处：在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入：在不严Sg影响工艺流程顺序的原则下，聘较高设备尽量集中布置5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计：厂房采用非高房化设计：工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗：尽量采用-一般的土建结构：设备的操作而尽可能与通道安排在同一恻。6）车间布置应符合安全、T1生和防腐蚀的要求工厂车间卫生是正常生产的首要环节；要为工人操作创造良好的安全卫生条件：易燃易爆乍间要考虑方便工

5、人疏散和防火灭火措施：凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都耍采取防护措施，7）车间布置应符合生产发展的要求。2、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置.厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布践和安排：设备布良是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。I）车间布置设计时重点考虑的问题：最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求充分有效地利用本车间的建筑面枳和建筑体积为将来的发展和厂房扩建留有余地劳动安全与工业T1.生设计符合有关的规范和规定与总体设计相配合，力求做到与相关车间连

6、接方便，布置紧凑，运输距离短避免人流和物流平面交叉充分注意建厂地区的气皇、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊耍求征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求2）厂房布置：厂房布置通常采用集中式布置和分散式布段两种形式，厂房布置主要有平面布理和立面布置厂房的平面布冏主要是确定厂房面积和柱网布巴，包括:生产区城的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。厂房平面布置的要求：a、合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过侨的位置b、各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。C、厂房平面布宜应力求规整。d、根据生产过程的

7、特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积C、可在露天设置设备，节约投资厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。3）设备布置:设备布巴就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求“设备布理耍求：“、！g型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔b、工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯

8、最少且布黄整齐C、设备沿堵布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风d、为安装与检修时调运设备或部件或在H常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上卜.对正，可贯通吊运e、在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。三、车间布置设计的步骤与方法I、车间布置设计的步骤与方法1）备资料管道仪表流程图：设备一览表（包括设备外形尺寸、全量、支撑形式及保温情况）；厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。有关规划和标准2）确定各工段的布置方式露天布置优点：建筑投资少、用地

9、少省，利于安装和检修，通风、防火、防爆等。化工厂的设备布置优先考虑露天布理.缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。室内布置优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设符.，缺点：建筑造价较高。3）确定厂房布置和设备布置方案采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。同时注意军间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排.4）绘制车间布置草图将厂房和所有设备按1:100或I：50绘于图上，经反亚调整确定最经济合理的方案。5）绘制车间设备布置图2、厂房布置设计车间整体布局根据去产规模、生产特点、厂区面枳、厂区地形及地址条件，可采用以下

10、两种方式布置：规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幡厂房内。生产规模较大，各工段空产有显著差异，需要严格分开，应采用分散式厂房。I）厂房平面设计方案直通（I型）管庙长条布置1.形、T形管廊布置厂房的宽度单乂厂房不宜超过30m,多层厂房不宜超过24m,常用宽度有9m、12m、14.4m、15m、18m、24m、30m等.单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用路度为6m.如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为666

11、-246、6-366-6-6的形式。殷车间的短边（即宽度）常为23跨，长边则根据生产规模及工艺要求决定。车间布巴还要考虑厂厉安全出入口，一般不应少于两个。2）厂房立面布置方案厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。框架或砖混多房厂房，多用5m、6m.最低市4.5n,每层尽量相同.有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置拔风式气楼（天窗），以利于自然通风，采光及散热。3）厂房布置设计注意问题厂房设计首先应满足生产工艺的耍求，顺应生产工艺的融序：路线最短，占地最少，投资最低。厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上

12、。操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备太鬲、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设箸进出厂房时,厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米,高0.4米以上。注意安全，一般层高不宜少于3.2米（单层），楼层、平台要有安全出口。2、设备布置设计的步骤I）熟悉掌握有关图纸,资料在进行设备布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求

13、、厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设计。2）确定厂房的整体布置（分离式或集中式）。根据设备的形状、大小、数属确定厂房的轮咙、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂房及部位。3）认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。4）绘制设备布置草图。从第层的平面布置入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓内进行布S1.在设备较多时用哽纸剪成装置外形，以便随意移动，反笑布置.，也可采用立体模型布置法。在进行设备布置时，可搞出几个方案，反豆评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。5）绘制正式设备布置图。根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改：总管排列的位置，做到管路短而顺：检查各设备翦础大小，设备安装、起重、检修

14、的可能性：设备支架的外形、结构，常用设备的安全距璃：外管及上、下水管进、出车间的位置；操作平台、局部平台的位置大小等。附公司的生产军间规划设计（案例）生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源,信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行P1.an（计划）、Do（实施）、ChCek（检查）、Action（处置）。I.改善主要内容我认NJ今后生产车间改善主要内容如下：1）生产车间5S、三定、日视化管理：2）人、机、料、法、环管理优化:3）工序优化：4）设施布局优化；5）流程优化：6）执行力的提升。2.制约因素

15、改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素：1）目标正确、领导支持；2）管理制度健全、执行坚决：3）方法科学、操作人民支持；4）管理上的科学。3.推进方法改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精.改善方法运用1 .生产车间整理、整顿当前我公司生产车间工具、物料等撰放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲的应该对生产车间进行整理、整顿。推理：将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来：把必要的东西分为：经常使用的和很少使用的，然后对其区分进行管理；不必要的东西要尽快处理抻。图：5S管理的效果图整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数fit,并进行有效地标识。H的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境：消除找寻物品的时间：消除过多的积压物品。规定每类物品、工