关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案.docx

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1、关健施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程建筑面积大、工程量大、工期紧，任务重难度大本工程建筑面积大，工程量大，工期紧，机械化水平高，施工强度较大，混凝土采用商品混凝土,计划采用碎输送泵，负责混凝土垂直及水平运输，钢井架负责钢筋、模板、砌体、装饰材料、各种主要材料的垂直运输。二、钢筋机械连接技术为了保证质量，加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定：钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm到并应在挤

2、压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其它压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45mm。三、细部防水处理措施(一)外墙防渗漏外墙渗漏是一大质量通病。每当热风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失,也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。1、外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：(I)构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台

3、IOCrn左右。(2)管理上予以足够重视：项目成立专门的堵健班组，派专人负贲，实行严厉奖罚制度。(3)严格按施工工艺和施工规范施工。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞卜.框凹槽，但不能填满，应预留约Iom1.n左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0-2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝：然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20$的坡度。外墙窗棚、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做

4、流水坡度，卜.面做滴水槽或解嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于IOcmo加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）建立和严格执行检查验收制度加强对窗框四周堵健工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。2、主体施工时（1）保证混凝十的密实性。2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。（3）外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。（4）外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以卜做法：

5、首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm,深约2cm,并将喇叭口外露PVC管剪切掉。用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cmO在PYe套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。3、用掺适量微膨胀剂的防水险或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于破墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时

6、先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。5、外增面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。（二）卫生间防渗漏涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将1.m2左右的防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。大面积涂膜施工前，应先对阴阳角等易渗部位做附加增强处理。合成高分子防水涂膜厚度应大于或等于2m111,改性沥青防水涂膜应大于或等于3mm,沥青基防水涂膜应大于或

7、等于8mmo防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料,每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。工作人员应穿软底鞋尽量减少走动。在转角和立面涂刷防水层时可以减少相应的厚度并增加复涂遍数，不得有流淌、堆积现象。（三）屋面防渗漏1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到有渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实

8、材料涂封，其厚度不小于2,地漏与碎基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。（四）渗漏处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以卜措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2廊厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。3、渗漏产生的原因与防治措施表渗漏部位渗漏原因渗漏防治外熠砌体与梁板柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不

9、净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度：2、在连接处贴一条宽500密木钢丝网；：3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与窗框连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆：3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰：4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝。2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙碎；2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、混凝土质量差：楼面积水；排水不畅。1、管道周

10、围清净后，用防水砂浆分两次浇灌：2、楼面做防水层：3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。4、常温K施工后812小时覆燕潮湿养护不少于14天。本工程存在多处留设后浇带，后浇带的施工是本工程一个重点。模板采用1220X2440X15mm木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为100X100枕木，次龙骨为50X100桥木。楼板底模下设50X100杨木作为纵向小搁栅，间距为250mm,大搁栅采用100X1.Oo枕木，间距为90Omnb放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆，待后

11、浇混凝土强度达到设计强度后方可拆除。分隔的模板作成梳子状，用短杨木支找，为防止漏紫，木防与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，梁箍筋在带宽范围内加密，间距为100加。原板钢筋在后浇带处断开，后浇前搭接，搭接长度取带宽。墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩车，呈梅花形状布置，垫块绑扎在外侧主筋上，间距800800,呈梅花形布置。板筋绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线

12、上，端部平齐，外观美观。双层钢筋网片之间加8马凳铁，间距600mm,呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。墙体校的浇筑及后浇带、止水带的作法的留设如下图所示：a？ooo，谕内浆成分树H的水泥陟浆H配比楼板、梁后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100$后拆除支撑。支撑体系拆除时遵循先支后拆的原则进行施工。并且在拆除后浇带支撑体系时对工人进行专门的安全技术交底。施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。1、严格控制施工缝的留置位置正确砂抗拉强度仅为抗压强度的7%-14%（平均约为10%）最合理，施工缝宜留在结构受剪

13、力较小且便于施工的部位。规范规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”较片面，没有时混凝土构件作出统一规定，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。应规定为：使施工缝接缝而与结构的纵向轴线垂直。对于大体积混凝土,由于浇注数量大、整体性要求高，一般不应留施工缝。混凝土条行基础和独立柱基础也应一次浇注完毕不宜留施工缝。承受动力作用的设备基础一般不应留置施工缝。如设计没有规定,而施工时又必须分段浇注混凝土时，应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求方可设置。但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。基础的薄壁或悬壁部位以及被孔洞削弱部位不应留

14、置施工缝。施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以F20-30nn,当板卜有梁托时，留在梁托卜部。”大断面梁，没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇注,只有当梁高1.m时,才允许将梁单独浇注并按规范规定留置施工缝。在荷载作用下跨中的翦力较小，施工也比较方便，施工缝应留在跨度中间1/3范围内。浇注圈梁时，由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其它混凝土构件交接处如带有雨蓬、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位，都应连续浇注混凝土，除此之外的部位均可留置施工健。楼梯的碎宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时可

15、留施工缝；应留叁在楼梯段中间1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。雨蓬由于浇注量少且属于悬臂构件，应一次浇注完毕不留施工缝。2、正确处理施工缝，确保混凝十.质量混凝土初凝后不能过早地在上面浇注新的混凝土层，否则在振捣新浇注的混凝土时，会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，所以必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时才能继续浇注混凝土。重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物：采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。在浇注时为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜浇注前在水平施工缝处先铺一层厚1015mm的与混凝十.成分相同的水泥砂浆，垂直施工健处也应先刷一遍水泥浆再进行浇筑。设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为中1216mm,长度