新技术、新产品、新工艺、新材料应用.docx
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1、新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、瓷砖铺贴新工艺1、瓷砖黏着剂也叫干贴法,是一种新型的铺装辅料。它一改砂浆水泥的湿做法。瓷砖不需预先浸水基面不需打湿,只要铺装的基础条件较好就可以,使作业状况得到极大改善。其黏结效果也超过了传统的砂浆水泥,特别适用作业面小、工作环境不理想的中小工程和家庭装修。2、多彩填缝剂它不是普通的彩色水泥,一般用于留缝铺装的地面或墙面。其特点是颜色的固着力强耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化,不但改变了瓷砖缝隙水脱落黏着不牢的毛病,而且使缝隙的颜色和瓷质相配显得统一谐调相得益彰。3、封边条卜字定位架这些辅助材料的使用使铺装中阴角、阳角的施工工艺得到了很大的改进不再需要瓷砖
2、45度切边,大大节约了工时和破损。十字定位可以使地质铺装时的缝精度有所提高,简化施工工艺。4、多种规格的组合它的特点是选择几何尺寸大小不同的多款地瓷破按照一定的组合方式成组地铺装。由于地破由不同大小组合加之组合方式多使地面的几何线条立刻发生变化在秩序中体现着变化和生动。二、机械连接技术挤压套筒连接是近年来开发的一种新的钢筋连接方式,从而提高/连接的可乔性,也加快了施工速度。挤压套筒连接工艺具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点,技术经济效果显着。三、钢筋焊接技术电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加
3、压力使钢筋焊合。该工艺具有工效高,成本低,质量易控制,易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。四、大体积混凝土施工技术施工过程中容易产生温度裂缝,大体积混凝土裂缝产生的原因有水泥水化热、混凝土的收缩、外界气温、湿度变化等。针对以上因素,施工中可采取以下措施:水化热低的水泥品种水:优先采用硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盆水泥、火山灰质硅酸盐水泥等,但水化热低的矿渣水泥的析水性大,影响施工速度和质量。优化配合比及掺加外加剂:常用有木钙减水剂和活性粉料一粉煤灰两种。优化继配:骨料控制粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。改善约束条件、削减温度应力:在基础与垫层之间设置滑动层,如采用刷热沥
4、青作为滑动层,以消除嵌固作用,释放约束应力。提高抗拉强度:在拌制时严格控制砂石含泥量,将石了含泥量控制在战以下,中砂含泥量控制在2%以下,减少因砂石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。改善工艺:采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法:加强早期养护:在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋,以改善应力分布,防止裂缝的出现。加强施工过程控制:降温曲线确定,严格控制混凝上的入模温度在30以下;埋设冷却管,在第一批开始混凝土初凝时由专人负贲往冷却管内注入凉水降温,通过冷却排水,带走混凝土体内的热量:采用薄层浇筑;加强振捣提高密实度和抗拉强度。五、泵送混凝土及混凝土双掺
5、技术泵送混凝十.及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术,应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度,一次完成混凝土的水平运输和垂宜运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰,能按要求改善和调节混凝土的和易性能,减少水泥用量及减少用水量,减少混凝土收缩,满足泵送要求。六、SF缓凝型外加剂的应用按施工部署,底板、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑,为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”,经系统试脸,在混凝土中外掺SF外加剂,可以减水、早强和缓凝。七、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料,具有隔离效果好,质量稳定可靠、无毒害污染,利于管理等优点,与液体脱模剂比较,可降低成本30
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