景观给水管施工方案.docx

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1、景观给水管施工方案一、测量放线1、测量标识、依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩，依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。、管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米记号桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩：在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡记号桩，各桩均注明里程桩号、地面高程、管底高程和挖深。、当纵向转角大于2,应设置纵向变坡桩，井注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距。、在河流、沟渠、公路、地卜.管道、电缆、光缆、暗渠穿越段、线路阀室的两

2、端及管材变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸。、测量过程中做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。2、放线、施工区域边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。、施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和软弱土质地段，根据实际需要确定临时施工区域。、在放线过程中，当管线遇到地下障碍物地段时，积极与地方各有关部门相关人员取得联系，共同勘察、登记，现场确认。、根据客观施工条件，如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。二、施工流程三、沟槽开挖

3、1、管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，在所有地下构筑物处都要做出明显标识。管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度执行施工规范要求，边坡视现场土质和水位而定。对于地质条件极差地段，如：淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取打设钢板桩及沟槽支撑或井点降水措施后再开挖管沟。管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10-30m设集水坑，用泵将水排出沟外。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。沟槽开挖时，应注意对其它构筑物或建筑物的影响，经常与甲方联系，保证其它设施的安全、稳定。时于重要设施，开挖前应

4、征得其管理部门同意后，并在其监督下开挖。施工现场应穿戴劳保用品。施工班组应服从甲方统一协调指挥，虚心接受甲方的指导。施工现场均采用彩条布或土工布包围，确保现场干净、整洁。管沟检查项目、检验数量、检验方法及合格标准均应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差壬50mm沟底宽度钢尺允许偏差50Inm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差工50mm变坡点位移全部钢尺允许偏差

5、50mm2,沟槽开挖前，应确定对临近沟槽边的其他管线及构筑物的保护方案，报监理单位、建设单位审核批准后方可进行开挖工序。3、沟槽开挖断面土质较差，部分工作面较小时，可考虑采取打设钢板桩及沟槽支撑进行保护。为正确控制沟槽深度，方便排管时纵坡控制，应设置坡度板。4、如遇杂填土或发生超挖，应换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。5、沟槽开挖土方根据现场实际情况，可将多余土方及时外运，以保证现场施工的畅通。对于木工程凌家塘至邹区段道路交通繁忙,沟槽开挖出的土方堆放在路边影响道路交通，为确保道路畅通，施工时可考虑将开挖出的土方外运到土方临时堆放区，回填时再运回。6、沟槽开挖时应注意以卜事项：场内弃土堆放,应不

6、影响工程施工，弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离（1.O米以上），以保证沟槽边部稳定。堆土应沿沟槽西侧堆放，不得掩埋测量标志。如发现杂填土渗水，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如枳水较多，可沿沟槽两边开挖深30CV、底宽30Cv的排水沟，每隔一定距离设置一个集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。沟槽底部高程允许偏差为0-30MMo沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部最小宽度的一半。7、为防止地表水的浸入，开挖前应先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，应在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。8、施工过程中不得空槽过夜，防止原状土受雨水浸湿及沟槽塌方。四、管道安装施工1、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、

7、地卜水位、地卜.及地上构筑物以及施工环境等情况。挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用IOT的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20TOCnI后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设置一个、其长X宽X高为30CmX30CmX40cm,利用

8、排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。2、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每45米设理高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工操铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实,每层15cm,密实度要求大于或等于90%,密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。石屑垫层密实度要求大于或等于95%。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于100mm的原木：桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的1%；原木大小头直径相差率不超过桩长的1%；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控

9、制桩身的垂直度偏差不大于桩长的1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的1/2；外缘基础桩不大于尾径的1/2。3、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采

10、用汽车起重机吊装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检杳井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后,再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。4、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象：不得有机械损伤等。同一管节允许有两

11、条纵缝，管径大于或等于600Inn1.时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条,低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂健。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，

12、以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如卜;对于埋地排水钢管，内防腐为水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青四油二布做法。防腐处理前必须对钢管进行清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等表面处理。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工

13、，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300Inm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊健位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处：纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600Inn1.时，错开的间距不得小于300run:环向焊缝距支架不应小于100mm：

14、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm：管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268-974.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强而应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23至米。五、管道焊接质量的监控要点钢管与钢管之间采用焊接，钢管与阀门间采用法兰连接。(1)钢管对口对口情况见卜.图当存在间隙偏大、借口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道，管端接口间隙不得超过下衣规定的尺寸，若超过，则应加人短管去连接；管端接口最大间隙管壁设计厚度tGn

15、m)699以上间隙1.(nun)1.52.52.53.0(2)垫管管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得按动管子，或使管子悬空，处于外力作用卜施焊：钢管若在基岩或坚硬地基上埋设，需加砂或砂砾垫层，垫层的厚度不小于10cm。900孤基也应铺砂垫层。(3)接口焊接点焊：一般分上卜.左右四处定位焊，最少不应少于3处：定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理：转动焊接，减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊遍，中间各层刚两焊接管的边线全部结合订，任后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊健过渡到母材的平缓；每道焊缝均应焊遍，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好：）工作重点分析本工程管径较大，焊接时由人工在管内进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。管道焊接处是整个供水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重点。二）焊接质量控制措施1、管道焊缝位置的选择应符合卜列规定（1）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（2）环焊缝距支架净距不应小于50mm0（3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。