方形储能模组PACK生产线的工艺流程详解.docx
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1、方形储能模组PACK生产线的工艺流程详解一、生产线组成与概述方形储能模组PACK生产线是一个复杂的系统,由多个主要单元和相关设备组成,它们协同工作以实现高质量的储能模组PACK的生产。以下是主要组成部分的简要概述:1 .电芯处理单元:生产线的起点是电芯处理单元,它负贡对电芯进行初步处理和测试。在这个阶段,电芯的内阻和电压会得到测量,以确保电芯的质量满足标准。2 .电芯堆住单元:电芯堆住是制造模组PACK的关健步骤。在这个单元中,电芯会按照特定的排列方式被堆登在一起,并用隔板和端板固定,以形成一个电池模组的基本结构。3 .极性检测及CCD寻址单元:这个单元用于检测极性并进行视觉定位,确保电芯的正
2、确排列。CCD系统用于高精度的寻址,确保各个部件的准确对位。4 .汇流排焊接工站:在这个工站,江流排将与极柱焊接在一起,实现电芯的串并联。焊接的质量对电池性能至关重要。5 .采集线激光焊接工站:这个工站用于采集线束与其他组件的激光焊接,确保连接的牢固和可靠。6 .PACK装配线:在PACK装配线上,电芯模组会被装配成一个完整的储能模组PACK,这包括模组的外壳、散热系统、电池管理单元(BMU)等。7 .相关的测试设备、CCD系统、HM1.系统:这些设备和系统用于对电池进行各种测试、质量控制和监控,以确保每个生产出来的PACK都达到高标准。8 .物流输送系统和控制系统:这些系统用于将各个单元和设
3、备协调连接在一起,实现整个生产线的高效运作和生产数据的管理。二、工艺流程详解方形储能模组PACK生产线的工艺流程可以分为以下主要步骤:1 .电芯上线及分选:电芯首先被人工上线,然后在线上自动扫码,同时进行内阻和电压测试,以筛选出质量合格的电芯。2 .电芯堆叠:经过初步处理和测试的电芯被输送到堆叠工位。在这里,工作人员会对电芯进行排序,并用隔板和端板进行固定。3 .模组上线:已经堆相好的电芯模组被输送到PACK装配线上,准备进入下一步骤。4 .焊前CCD寻址:在这个阶段,端板和极柱需要进行视觉定位,以确保电芯的正确排列,CCD系统用于精确定位。5 .汇流排安装:工作人员会手动进行电池汇流排的安装
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