涵洞施工日志电子版.docx

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1、.施工内容：1、按照施工图纸,放出基坑的中线和两侧的开挖边线，确定基坑具体位置，根据图纸尺寸放线，长度为：21.25米，宽度为：9米，实测的地面高程为：2352.75根据高程向下挖0.74米到根底底面.。基坑开挖前，在基坑两侧设置临时排水沟，保证排水系统畅通。2.、基坑开挖，采用机械开挖自然放坡，长度，宽度，各加宽0.5米，预留02m人工去除。地质为砂质黄土，下设CFG桩，涵洞根底位于CFG桩上。3、采用小型压路机对基坑压实，小型压路机碾压不到的地方，采用小夯机进行压实，平整度符合标准要求，并通知试验室，对基底采用动力触探进行基底承载力检测，现在监理见，同意后进行下道工序施工。二.机械设备及人

2、员配置情况1.挖掘机1台小夯机2台压路机1台自卸汽车1台2.施工员1人管理1人技术员3人机械操作人员5人工人18人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1 .碎石类土及砂类土层基底承重面修理平整。2 .施工场地整洁，符合文明施工要求3 .各种牯术作业，（包括特殊作业）卡片齐全，标识明了。4 .基坑开挖前已根据设计进行了夯实处理，并进行动力触探指标检测。一.施工内容：1,技术员对平面位置及高程进行复测，复测无误进行涵洞根底模板安装，安装模板沟，对模板进行打磨，去除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂；根底模板施工：采用钢模板进行立模安装，立模前，根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺直

3、，模板采用拉杆和斜撑进行加固。2、沉降缝设置：采用3cm后的沥青木板，两侧采用钢模进行卡牢，中间部位采用钢管进行定位，防止在混凝土施工过程中沉降缝板位移。3、模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处设卡子，同时在模板接缝处采用两面胶,以防漏浆。二.机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理1人技术员3人工人18人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1 .施工区内道路通畅，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物。2 .施工场地整洁，符合文明施工要求3 .场地法理，随做随法，物尽其用C4 .四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。一.施工内容：1, DK215+270涵洞：继

4、续立模，对整体模板进行加固。对地基局部不平整采用砂浆进行找平，防止混凝土施工时出现漏浆现象。检查沉降位置及安装是否牢固，对有松动的进行重新加固二.机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理1人技术员3人工人18人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1 .为保证质量，现场所有使用机械定期进行保养，按标准严格操作。2 .施工场地整洁，符合文明施工要求。3 .现场机械设备严格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。4 .川斓保持法油,.场地平整T不稹水次散落的杂物，及散物.5 .加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火，防汛，防暴，防雷电，等平安规定要求。.施工内容：根底

5、立模完毕，重新检查模板结构尺寸及模板牢固，去除模板内的杂物。申请报检，经监理工程师检查合格，同意进行下道施工工序。根底第.456节浇筑混凝土，开盘时间：17.15分终盘时间23：30分，混凝土到位时，经试验室检测，坍落度为17Omm,175mm,170mm,混凝土含气量为4.7%,4.6%,4.7%。入模温度为18c,16c,17C在浇筑地点随机抽样制作3组试件，采用溜槽进行浇筑，并用插入式震动器对混凝土进行震动,混凝土采用分层施工，每层分层厚度约为30cm,混凝土施工上层时，捣固器插入下层深度为510cm,共浇筑混凝土96m3整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设备及人员配置情况1 .混凝

6、土罐车4台碎输送车1台2 .施工员1人管理员1人技术员3人工人25人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1.混凝土浇筑完毕后，及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2.施T场地整洁，符合文明施T要求。3、混凝土施工后进行保温养护一.施工内容：1.DK215+270涵洞：根底开始拆模，其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可继续撤防及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间，加强对混凝土温度的控制，尽量减少外表露时间，对己浇的部位进行洒水养护，每天12小时一遍，不间断。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人工人20人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1、除槿板管件堆

7、码整齐拆模后，已凝土的暴2、进行保温保湿养护.施工内容：继续对混凝土根底进行保温保湿养护，养护温度为：二机械设备及人员配置情况1.施工员1人三平安.质量.环境保护及文明施工一.旅工内容：1.DK215+270涵洞：因雪停工一.施工内容：继续对混凝土根底进行保温保湿养护，养护温度为：二机械设备及人员配置情况1.施丁员1人三平安.质量.环境保护及文明施工.施工内容：1.技术人员根据施工图纸对涵身进行放样，放样完成后进行平面尺寸复核无误后安排作业,弹施工线，进行钢筋安装施工。2、首先进行底板下层钢筋安装，钢筋运至现场后，严格按下垫上盖进行堆码，按照设计图4置八排钢筋，其排列顺序为，每排中心距为12.

8、5cm,钢筋的净保护层为向分布钢筋为20cm,在同一-截面上（两焊接接头相距30d或50Cm以内均视为同一截面）焊才过一根，施工时严加控制，钢筋混凝土保护层垫块采用同等级混凝土块，每平方不少于4个二机械设备及人员配置情况1 .施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2 .自卸汽车1台三平安.质量.环境保护及文明施工、员用墨斗E米涵身配15mm。纵E接头不超1钢筋在运输、加工和堆码过程中，严格分规格型号进行分别堆码。并遵循下垫上盖钢筋没有锈蚀污染和变形，并按品种热格和检验状态分别标识存放。2施工现场整洁，符合文明施工要求。.施工内容：1.DK215+270涵洞：底板开始

9、立模，立模前对模板进行打磨，去除杂物，焊耙等，发据测量中线、标高进行挂线。模板采用拉杆和斜撑法进行加固。2,设置沉降缝，在钢筋安装时采用3cm后的沥青木板作为根底沉降缝，同沉降缝采用两块木板，中间设置橡胶止水带，宽度为30cm,橡胶止水带设置在沉降缝中部每侧15cm,橡胶止水带片接不得少于30cm,底板上严禁搭接，沉降缝两侧采用钢模进行固定，中间局部采用定位筋进行固定。二机械设备及人员配置情况1 .施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2 .自卸汽车1台三平安.质量.环境保护及文明施工1、樽板、管件堆码标准2、橡胶止水带、沉降缝木板安装牢固.施工内容：1 ,DK21

10、5+270涵洞：根底立模完毕，质检员检查模板结构尺寸，接缝严密，模板与泞凝土的接触面清理干净。报检现场监理工程师，经检查合格同意进行下道施工工序2 .底板浇筑混凝土，开盘时间：13.45分终盘时间16.15分，混凝土到位时，经试验M检测，坍落度为175mm,180mm,180mm,混凝土含气量为4.7%,4.8%,4.8%。入模温度为15c,17c、8c在浇筑地点随机抽样制作3组试件，采用溜槽进行浇筑，并用插入式震动器对混凝土进行震动，混凝土采用分层施工，每层分层厚度约为30cm,混凝土施工上层时，捣固器插入下层深度为510cm,对底板倒角部位加强捣固，整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设

11、备及人员配置情况1 .混凝土罐车4台碎输送车1台2 .施工员1人管理员1人技术员3人工人25人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1 .混凝土浇筑完毕后，及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2 .施T场地整洁,符合文明施T要求C3、施工用电采用发电机发电，用电标准一.施工内容：1. DK215+270涵洞：根底开始拆模，其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可继续撤院，先支的模板后拆，后支的先拆，先外模后内模，先拆外侧模板，再撤除内侧模板，拆外模板时，苜先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。2. DK215+270涵洞：拆模后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间

12、，加强廿混凝土温度的控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，每天12小时遍，不间断。3. DK215+270涵洞：对已撤除的模板堆放整齐，二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人工人20人试验员3人三平安.质量.环境保护及文明施工1 .各种技术作业（包括特殊作业）卡片齐全，标识明了。2 .施工场地整洁，符合文明施工要求。3 .现场机械设备严格核平安技术操作物程作让，朴维述竟作业，严禁酒后操作机械设备。4撤除的模板分类妥善存放，没有混堆乱放的情况一.施工内容：1. DK215+270涵洞：对已浇筑的根底进行养护，在养护期间，及时做好养护记录，并控制好混凝土的温度和湿度。2. DK2

13、15+270涵洞：侧墙，顶板开始绑扎钢筋钢筋平直，无损伤，外表无裂纹，油污，颗粒状，每米涵身配置八排钢筋，其排列顺序为，每排中心距为12.5cm,钢筋的净保护层为45mmo纵向分布钢筋为20cm,Im宽度范围内同一截面上（两焊接接头相距30d或50Cm以内均视为同一截面）焊接接头不超过根，施工时严加控制。在每段涵节的两端钝角部位布置加强筋。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三平安.质量.环境保护及文明施工1钢筋在运输，加工和储存过程中。钢筋没有锈蚀污染和变形，并按品种规格和检验状态分别标识存放。2施工现场整洁，符合文明

14、施工要求。3各种拈术作11/（包括存殊作卡片齐全，标识叫4平安无事故一.施工内容：1. DK215+270涵洞：对已浇筑的根底进行养护，在养护期间，及时做好养护记录，并控制好混凝土的温度和湿度。2. DK215+270涵洞：侧墙，顶板开始立模，对模板进行打磨，去除杂物，焊接，抹好模板下的找平砂浆。根底开始立模板，采用钢模板进行立模墙模安装前，模板采用拉杆和斜撑法进行Jr1.固。3. DK215+270涵洞：设置沉降缝，采用2cm后的木板，把麻筋侵泡在经过高温处理过的沥青中，安置在沉降缝处。并且在涵身处安置沉降观测标。4. DK215+270涵洞：模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接

15、头处加证卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。4DK215+270涵洞：立模完毕，质检员检查平面尺寸及模板平整度后，报检监理，监理同意后，进行下道工序施工。二机械设备及人员配置情况1.施工员1人管理员1人技术员1人质检员1人工人20人机械操作人员1人2.自卸汽车1台三平安.质量.环境保护及文明施工1四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。2施工现场整洁，符合文明施工要求。3施工现场电源线路按“三相五线制/V-S系统要求布置。“三级配电”“二级漏电分级分段保护”严格扬箱闸一温安装伸用4为保证质量，现场所有使用机械定期进行保养，按标准严格操作。一.施工内容：5.DK215+270涵洞：侧墙，顶板浇筑混凝土,开盘时间：11.12分终盘时间17.45分，采用梭普把混凝土浇筑到平面尺寸中，并用震动器对混凝土进行震动，经试验室检测，坍落度为165mm,170mm,175mm,混凝土含气量为4.6%,4.6%,4.7%。入模温度为13c,9c,7c在浇筑地点随机由样制作2组试件，整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二机械设备及人员配置情况1.混凝土罐