水电安装工程施工方案.docx

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1、水电安装工程施工方案一、电气工程施工（1）防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。（2）屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋薪系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。（3）等电位连结配合土建施工进行施工预埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。3、电缆桥架支、吊、托架安装（1）支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，必须依照桥架的走向

2、、尺寸和标高定位，支吊架上门应处于同一水平面上。（2）支架、托架安装一般应在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前应进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架数量和制作。（3）支架、托架一般是供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。（4）支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.O米；当转角处应在转角两端加装固定支架。（5）支架、托架上表面应处于同一水平面上，当竖向安装时，应弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，

3、水平线采用水准仪测定并控制水平。（6）支架、托架应稳妥可靠地接地保护。二、室内给排水工程本工程管道较多，种管道工艺要求高，同时安装时不可避免会产生交叉配合等问题，管道之间、管道与电气管线、金属槽架之间等都会有较多的交叉现象，在施工中必须认真进行管线位置的复核，在图纸会审阶段就将nJ能存在的问题提出来，绘制综合管线布置图，全面保证和控制管道工程的质量。-）套管预埋工作1、本项目主要包括给排水过楼板穿墙孔洞套管、电气线管、线盒等的预埋、侦留工作。2、预埋时必须密切与土建配合，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，预埋中必须保证各套管、线管、线盒位置准确

4、，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再会同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检杳合格后才能交付土建浇灌水泥。浇灌过程中仍须有专人对机电的预埋工作进行检查，防止浇灌水泥过程中预埋管、盒的移位,如发生移位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。3、线盒预埋位置必须准确，并满足图纸要求，同时采取保护措施防止水泥灌入（填充泡沫、贴胶布），线盒应与模板紧贴，将线管、线盒关键位置用盘墨笔在模板上做上记号。线管应敷设在底筋上并固定牢固，并不得穿过管井、预留门及孔洞。4、水池套管的预埋工作必须紧密配合土建进行，模板开孔位置应准确，防水套管的制作必须满足国家有关图集（S342）的要求，安装后经检查位置

5、准确后，将套管钢筋焊接牢固。(二)给水管道安装1、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内管道要满足设计要求的高度，尽量做到合理美观。2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管浇注混凝土前按设计要求部位固定好。校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3、安装常规基本上按照立管一主管一支干管一试压一油漆的流程进行。为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工专业的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。4、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向：并排排列的阀门组要

6、严格控制形位偏差：各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。5、丝扣连接的箧锌管在加工开料、车牙、上管件运到各施工区域、各楼层安装。(三)给水系统试压管道压力试验根据施工进度要求可分段分层进行。试压用水用清洁水，在最顶点设置放空点，并装两块精度不低于1.5级，满刻度值为被测最大压力的1.52倍压力表。压力表必须经检定合格方可使用。管道注满水后，逐步升压，检查所有接口、后背、两端盖堵、试压设备和管线，没有问题继续升压，升压至试验压力时，稳压0.5小时无降压无渗水为合格，并做好验收及表格资料填写。（四）给水系统冲洗1、先冲洗给水管道系统底部

7、干管，后吹洗各环路支管。由给水管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（i根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗完毕为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。2、冲洗时应符合下述几项技术要求：冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面过大，出水流速低，无冲洗力：出口管径截面过小，出水流速大，不好操作和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5ms3、冲洗质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、

8、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。4、安全注意事项：给水管路系统冲洗时，应注意环境空气，当温度低于OC时不得进行冲洗作业。当发现冲洗水排出时流速缓慢,送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。冲洗后应将管路的存水及时泄净，避免积水。5、冲洗质量通病及其防治质量通病防治方法以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后与交付使用之前，再单独进行一次管路系统供水冲洗（五）排水管道安装1、安装顺序：先做雨水、污水、粪水立管，再安装支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。2、材料要求：管材UPVC,所

9、用的粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适家，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于居。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3、作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括竖井内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件卜.进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4、UPVC排水横管固定件的间距如下

10、表:公称宜径（nm）5075110支架间距（mm）60751105、室内排水管道安装的允许偏差和检验方法如下表:项目允许偏差mm检验方法水平管道纵、横方向弯曲每Im1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺两检查全长25m以上不大于30立管垂直度每Im3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于156、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入,造成管道堵塞。7、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括冲洗及过滤二个步骤：管道安装前必须进行冲洗吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、

11、排放，反熨多次至干净为止。8、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。9、严禁利用UPVC管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤UPVC管，以防管道变形。10、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。11、排水系统通水试验必须保证三分之一配水点同时开启。（六）潜水排污泵的安装1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2、定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置

12、标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计轴线10用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置+10用水准仪和钢卷尺检查3安装标高与设计标高103、弯座地脚螺栓和垫铁（1）地脚螺栓：应垂1.,螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。（2）垫铁：垫铁组应放置平稔，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。（3）检验方法：用小锤轻击和观察检查1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查2）弯管上法兰

13、（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：用水平仪检查3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40轨检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母15牙为好。检验方法：观察检查。6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用

14、手扳试扳螺母。8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或宜线度不大于1/1000,全长不大于5mm。9）电缆绝缘电阻不得小于5MQ。检验方法:用100oY高阻表在电缆末端测量，如果小于5MQ,则必须单独检查电缆与电机。10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放卜.安装。11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。4、水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向

15、是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到卜列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稔、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。K水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。（七）排污管道冲洗排污包括吹污和冲洗及过滤三步骤。管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管口内污物，安装后需进行分段分片分层及整体逐级用水冲洗排污，冲出管外保证管内清洁干净，系统管网排污工作完成后方可进行水循环过滤清洗排污，换水排放，反复多次到清净为止。特别注意，严禁将污泥杂物屑焊渣吹入，冲压至设备内，确保设备清洁干净运行。消防喷淋系统应在吹污、冲洗、水循环过漉清洗后才可能安装喷头，以避免喷头被污泥杂物铁屑焊渣等堵塞。（八）质量通病防治1、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管离墙壁完成而大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理：要求土建在管背墙面批荡