结构工程施工方案.docx

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1、结构工程施工方案1模板工程1.1模板加工制作I、准备工作I）根据图纸尺寸，绘制模板拼块图，经项目技术部审核无误后加工：2）木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕：3）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕：4）各种材料按计划进场,并险收合格：5）施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培VII;6）在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在3mm以内。2、操作程序与施工方法1）每块模板严格按尺寸下科，误差控制在如卜表所示范围内：2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度：3）模板下料时先用

2、钢卷尺量好尺寸，弹好黑线后，用手锯下料，模板四条测边全部用手刨刨平，用2米拈尺检查平直度：4）将模板平铺在操作平台上，从一IW向另一侧弹好纵横龙骨边线：从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内恻面：穿吊钩与上口80*80木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按QOO间距.5）龙件与面板钉装完毕后，从一侧至另一例弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。6）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。7）表面清理完毕后，均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3、模板制作质量检查标准如下

3、表：检查项目允许偏差（nun）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸+3钢卷尺对角线误差+3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺模板制作质量检查标准1.2主要部位模板胞工方法1、框架柱模板D矩形框架柱模板制作：均采用厚度为18mm双面初模胶合板现场组拼，竖向次龙骨间距为250三模板接缝处粘贴密封条，采用槽钢抱箍夹具固定间距W450mm2）框架柱模板安装：浇筑监时在板面上预设20钢筋锚环，四个方向上均设置；柱模板配身数量:按照4个潦水段数配置。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。确定模板拼缝严密后，采用28槽钢柱箍14对拉螺杆加固模板

4、，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并第核模板上口尺寸.2、梁、板模板施工1）模板选型根据现场供料情况，梁、板模板拟采用18mm厚双面微模胶合板作面板，80X80E木方作次龙骨，80X80三木方为主龙骨，支撑系统采用钢管或碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀探。2）梁板模板的安装待框架柱、墙体拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁恻模：同时调整现浇板支撑架的间距，满堂脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好尚度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线在板卜调整高度，控制板面标高略高Imm左右。板与板交

5、接缝处应放好木方，便于固定竹胶板“模板调整好高度后，消理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m6n时，模板应起拱1%。，当模板跨度大于6m8m时，模板应起拱2%,起拱位置在跨中。立杆支承位置上下应保持对应，底部应加垫木板由于层容较大，采用钢管架搭设满常脚手架，立管间距不大于900Wm,竖向水平管间距不大于1500m,每隔六跨设一道纵横剪刀撑。阳台模板随顶板一起支设，反梁及栏板后浇，施工缝招成坡口形式。剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，海度不小于梁上铁下锚尺寸。为保证增板及梁板接缝处的成型良好，该部位模板衔接应做成止口形式。模板配置数量应满足三层施工需要.3、梁侧模、梁底模、柱、梁、

6、板相接处模板，采用18号双面依膜竹胶板作模板。4、楼梯模板1）楼梯模板及三角踏步板采用18m厚双面粮模胶合板，8011m801.11m方木沿板长方向间距600tnm设置。2）支撑采用18X3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫80MnX80mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装.3）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第步与最后步的高度与装修高度的美系5、门窗洞口模板I）门窗洞口模板采用15mm厚双面凝模胶合板，支撑用80InmX80Mn方木.根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。2）门窗洞模板安装门窗洞模板

7、是定作的工具试模板，入模时把模板谢校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3B厚密封条.为保证门窗口不移位,涧口两侧及下面用】12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，卜口边用e6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。6、硕留洞口模板施工缝模板：模板采用12mm厚双面覆模胶合板和50nun100m方木。1）墙体留洞制作:墙预留设备洞口模板，采用12mm厚竹胶板及木背楞制作，根据洞口大小

8、不同确定如何加设内掾。2）墙预留设备洞口模板安装：上下左右用洞口加筋固定,洞口加筋上朝向洞口模板侧加15M规格的塑料垫块。在612固定筋朝向洞口模板侧加15mm规格的塑料垫块。3）板预留洞：用四块12三厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。固定方法向墙体制口模板，靠洞口加筋固定。为防止险漏入，应在洞模周边加贴密缝条。7、柱根部处理为确保柱根部不烂根，在顶板混凝土浇筑时,将柱根部用3米刮杆找平抹光,支模前加蛰20厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。8、梁、柱节点处理梁、柱节点处的模板均设计成企口式，支模时在企口交接部位加垫密封条，9、脱模剂选择1）剪力培施工由于是先绑钢筋后支模板

9、，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂，涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象，2）现浇板模板应采用水质脱模剂.10、模板拆除D模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁顺倒工序损坏面板材料。3）拆除后的模板材料，应及时清除面板的残留物，涂刷隔离剂。4）拆除后的模板及支承材料按照顺序堆放，尽员保证上下对称使用。5）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。6）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见F表:结构名称结构跨度（In）达到标准强度百分率（Q板2502,S827582100梁8100875悬臂构件-

10、100承重性模板（梁、板模板）拆除时间表7）非承重构件（柱、梁一模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa,且不得损坏楂角。8）根据混凝土结构工程施工质量验收规范规范规定：”已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度合符设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支掾二必须在拆模前加设临时支撑，支掾形式为1200MXI20OnM井字形脚手架,梁板均设置：待上部模板拆除后撤除该支掾，宜保持上部有两层以施工楼层。Ik模板成品保护措施1）在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。2）模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口

11、模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止校开裂.3）混凝土拆模后，及时对混凝上阳角部位，用护角条进行保护。4）进场后的模板，临时堆放时,距地间距大于100mm:必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5）模板拆除时，严禁用捻棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。6）梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢舫时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板.7）边角模板严禁用整板模切割。8）浇碎时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50X50X5钢板.9）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形.12、模板安装质量要求I）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和桓定性，不允许出现沉降和变形。2）模板

12、内侧平整，模板接缝不大于IE,模板与校接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀.3）在浇注碎过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固.4）为防止柱模板根部漏浆，可在其脚下垫IOnim厚海绵条及加设外流板的措施来防漏浆，污染地面。5）模板安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位苴柱、墙、梁5尺量2底模上表面标尚+5尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高V5mm6经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺ri预埋铁件中心线位移3拉线、尺量：8预留孔洞中心线位移+10拉线、尺员尺寸+10,0模板安装允许偏差表2钢筋

13、工程2.1钢筋来购1、所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质地等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2、所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。3、钢筋的验收批：钢筋进场时.，应按批进行检查和险收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大F60吨,对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过6个炉疏号，各炉罐号的含碳黄之差不得大于0.02%

14、,含镭量之差不大于0.15%e4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检险和钢筋力学性能的复试.5、特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25：钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.4。2. 2钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工卜.料表与设计图更核，检查卜.科表是否有误和遗漏，对每种钢筋耍按下料衣检查是否达到耍求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代

15、换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净，粘若的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈.钢筋调直可用机械或人力调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5轨钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形苴，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于卜.料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋当心直径为25d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:当起钢筋中