给排水工程施工方案.docx

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1、给排水工程施工方.案I、施工技术（1）一般要求以及准备工作a.依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调隹，防止自目施工造成对原有设施的损坏。b.核对综合管线图，如有问题应及时协调,避免碰撞.c.给水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检杳，不得的损坏和裂线，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。（2）管沟及预埋件a沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，擅实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。b.基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。c填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。d.管道穿过基础、墙

2、壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。e管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。.管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。（3）管道铺设一般要求a.管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。b明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时,曲率半径应相等。c.钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。d.给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装1个，层高大于5米，每瓜不得少2个。管卡安装高度，距地面为1.5米1.8米，2米以上管卡要匀称安

3、装。e.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相比平行。给水管道的法兰射垫，采用橡胶垫，射垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的射蛰不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个射垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径1/2,应符合规范的规定。f.弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。g水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合要求。h,各种管道接口应符合设计要求，连接平整，严密牢固。i管道铺设后，先回填管道两侧以及管项05m的土,管口部分不填，当水压试险合格后方可全部回填。回填上应该分层整实，密实度达到85%

4、以上。j.管道的坡度符合设计及施工规范要求。K.管道穿越楼板的孔洞，土建补涧时应严密搞实并满足防火防烟要求，立管的套管顶部应i出装饰面20mm,安装在卫生间的穿楼板的套管，其顶部应高出装饰面5011m,严禁接合部位发生渗水、漏水现象。1.生产、生活给水管和消防绐水管出室外前要设绝缘接头：m.敷设设在结构表面的给排水管道利用支、托架固定时必须进行绝缘处理，所有管道的支、托架等生根处预埋在结构墙内必须加装异型绝缘套管：n.所有给排水管道穿越结构主体时，必须先预埋非金网绝缘套管后，再穿过所要敷设的金属管道.2、附域设备及材料安装（1）阀门、管件a阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物

5、。b.阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量:中抽查10%,I1.不少于个,如有漏、裂不合格的应抽杳20仍有不合格的则须逐个试脸，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。c阀门安装位置,方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现缴。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象，d阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。e.管件表面不得的裂蚊、重皮和麻面。

6、r.安装的阀门在工程最终的收前不得有漏水痕迹。（2）压力表a压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。b,压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。（3）支吊架a.管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。b管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固.c.管道支、出、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。3、管道试压、冲冼系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试脸压力若图纸无要求，按工作压力1.5倍的压力（试验压力最小值不能小于0.6MPa

7、）进行试压。管道试用和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。（1）管道试压a.首先检隹整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。b将成压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。c.用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试脍压力。当压力达到武验压力时停止加压.管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过002Mpu,且目测管道无变形就认为强度试验合格。1.把压力降至工作压力进行严密性试验.在工作压力下对管道进行全

8、面检查,稳压2小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现缴，即可认为严害性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗合格后进行。e试验过程中如发生泄漏,不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验“匚系统试验合格后，试聆介质宜在室外合适地点排放，井注意安全。外系统试验完毕，应及时核对记录，并填写相应表格：h试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给配件。（2）管道系统冲洗a管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗“对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。b.冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取分段冲洗。5.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保

9、护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀脚芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再就新装上。c,对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。d冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设符吹出的脏物不得进入管道.e行冲洗.f.冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。g.冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。h,管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流星进行，冲洗流室不应小于设计流量:或不小于1.5ms流速“冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录.6、给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含2030Ing游离氯的水在管道中招置24小时以上进行消毒,消毒后用生活饮用水进行冲洗.