给排水工程施工方案 .docx

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1、给排水工程施工方案1、管材检验管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检存验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。（I）管材的检验报告和产品质量保证书。2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度

2、、截面尺寸、连接要求等。（6）检验管材的产品合格标志。2、管材质量管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管号不得有裂缝，筋的连接玦损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口插I应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔

3、齐排列，两端用木楔块塞稳妥。橡胶圈在保存及运愉中，不得受到损伤。管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4、管道垫层施工基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求。一-般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为01m,对软土地基或槽底位于地卜水位以卜时，采用20OnIm厚颗粒尺寸为5-4Omm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部

4、位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、双壁波纹管道铺设管材检查：施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定.管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放：硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承

5、部位，以免承承受集中荷载。管道安装：管道的一般铺设过程是：待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理.管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。卜管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管号平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，

6、严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用于锯截断，断口应修边。接口施工：清理：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布招承门内侧和插门外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱雁丙酮等清洁剂擦净。橡胶圈接口：橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，井抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承至预定位置。管道接口后，

7、应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。铺管和接口质量标准：管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23Cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道修补：管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在O.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性

8、能好的塑料粘合剂：再从相同管材相应的部位取卜相似形状大小的板材，进行粘接，用上工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0Im以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围005m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的孤形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救.20、管道与检查井的接口处理检查并与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆

9、砌入检查井的井壁内。中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接者在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为024m。检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5-0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.Om的短管。然后再与上卜游标准管长的管段连接。具体见FIS：7、稳管与防浮漂措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。如为雨季施工，应采取防浮飘

10、措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。8、管道交叉的处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的污水管线。根据业主提供的设计图纸的地卜.资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。9、检查井砌筑根据通用图要求，从管顶以上50Cm处往卜到井底，为砌筑48Cm砖墙，从管顶以上50Cm处

11、往上，砌筑36Cm砖墙。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点：管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检杳井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面涧湿。碗搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查并避免上卜.层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰

12、，以减少砌井过程中的抽排水量。管伸入检查井内部份，应剪切到与内壁齐平。各种井每天的砌筑高度，不超过211u每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚破、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制并环，安装前校核井环面标高马路面标高是否一-致。无误后，再坐浆垫稳。管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面侦先用聚氯己烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成衣面粗

13、糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用O.24m。检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地卜水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.508m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2Om的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。首先复核管井的位置和管井基础碎面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础碎面上作施工放样；检查井砌筑及水泥砂批荡：（1）砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。（2）砖砌体水平灰缝控制在12-8mm之间，灰缝饱满度不得小于805灰健要求平直、均匀。砖砌体转角

14、处和交接处尽量同时砌筑。（3）检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。4）套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平,方线吊宜。然后挂线打墩、控制厚度，并以墩为标准，进行井侧面批灰作业。检查井座浆、抹三角灰用1：2防水水泥砂浆，流槽用M7.5水泥砂浆砌MUIO砖，1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖砌填实。10、水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为IMpao打压至IMPa后稳压IOmin内压力下降不超过0.05Mpa为合格。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶

15、及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压IOmin,期间检查接口和管如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全：管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水。再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的卜降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。IK管沟回填沟槽回填前应符合以卜规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分：管径大于900Inm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填：冬期回填