质量管理体系与措施 (6).docx

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1、质量管理体系与措施第一节质量保证目标及质量保证体系一、本工程质量目标质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。保修期限：按照市房屋建筑工程质量保修书进行保修。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。二、细部质量监控的重点项目部位1、土建主体结构工程质量监控(1)标高的控制；(2)模板的支撑加固体系、模板的拼缝、接头、平整度、垂直度：(3)混凝土的布料、振捣及养护。2、设备安装工程质量监控(D焊接质量；(2)管道的保温及固定、防腐处理、用途及介质的流向标识：(3)地漏口及消防栓安装的高度；(4)防火门的安装：(5)喷淋头的位置；(6)屋顶

2、避雷带的安装；(7)电缆桥架的跨接线；(8)金属配电箱、柜门的接地处理。三、质量保证体系建立质量保证体系如卜丁质安检杳检查体系检食标准检传方法监理复检工序互检班组自检评审质量措施贡任分工验收标准质量保证体系操作规程向工人交交底工作向班组交底强度试脸试验工作配合比试验组织体系项目主管领导层材料员材料试验第二节确保工程质量的技术要求和措施为了达到合格工程的质量目标，我公司对本工程提出了下列几个技术要求和措施:1、图纸会审施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工负责人先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予

3、以解决。2、关键工序、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前,项目总工程师明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目总工程师组织内业技术员、组长、质检人员等进行深入研究,编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。品质管理部针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺卡3、技术交底在本工程施工过程中将采用：级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体

4、施工管理人员，特别是施工管理员、质检人员进行交底；第二级为施工负责人向班组进行分项专业工种的技术交底。施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。4、工序质量控制(1)施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和技术、经验，提高工序质量。(2)加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程

5、控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。(3)实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。(4)在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制

6、的意识和能力。(5)严格执行施工员、质检员监督制度。5、隐蔽工程的质量保证措施(1)钢筋工程钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的板髡筋支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。2）防水工程防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案,方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。加强对施工过程中的抽检，如对持证上岗的检查，对质量保证措施

7、落实的检查等。防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。（3）防雷工程选用钢材规格、截面尺寸的是否符合设计要求。检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够，焊缝质量情况。检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。（4）预埋件工程预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。碎灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，宜至达到要求为止。自检合格后，报请监理公司

8、签认，签认合格后方可进入下道工序。碎灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置,若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止睑滩注，待整改后再继续灌注。预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。做好产品保护工作，对已理设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。6,模板工程1）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直不变形；在施工缝面位置开100X1.oOmm生口模板，柱、墙模板底脚应留2200X200生口模板，

9、墙按S1.OOOmm设置。2）严格按模板支模方案要求模板安装施工，当梁高大于75Omm时,侧模宜增加穿梁螺栓，且梁侧斜撑刚、强度须符合规范要求。3）在施工过程中，技术负责人、质安员、施工员应经常检查督促，并用检测工具进行检测验收，检测合格后才允许进行钢筋施工，模板拼缝要严密，支撑要牢固，防止跑模及漏浆。4）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。5）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。6）模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。7）把好模板质量关，在施工过程

10、中，技术负责人、质安员、施工员应经常检查督促。工程完成后应清理木碎，并用工具检查验收，达合格后才能进入下一道工序。8）关键部位（大跨度梁板、超高柱）模板支撑需编制专题技术方案。9）工程完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。10）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认,不得浇筑混凝土。ID模板支顶的控制应注意钢门架的排布；多层钢门架纵横大架力撑的安装梁中穿梁螺栓的安装牢固；构件几何尺寸、模板安装的;垂直度、支撑、模板接缝密实、表面平

11、整、模板拆除时混凝土须达到设计强度，注意拆楼面模板的先后次序，模板堆放归类放整齐。12）已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可做支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。7、钢筋工程D钢筋进场附具产品合格证明书和质量检测报告，运送到工地的每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，结果必须符合有关规定。下料尺寸计算几何尺寸、钢筋品种、条数、直径和焊接质量、搭接长度、保护层厚度、防雷焊接检查、隐蔽验收：钢筋现场加工，成品挂标识牌，标识直径、条数、使用部位；均应符合有关规定。2）钢筋应堆放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量避免钢筋表面受泥浆、油污等污染，或支撑不当，

12、造成钢筋变形弯曲，不利于加工。3）所有进场的钢筋都要按公司侦量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。4）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干静：钢筋应平直，无局部弯折。6）钢筋加工连接采用闪光对焊，在加工时要注意焊头在成型钢筋中的位置，既要满足规范中钢筋加工接头设置位置的要求，乂要考虑到钢筋安装时在同一-截面内钢筋接头数量不能超过规范。7）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。8）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用标准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇筑过程中不致位移。9）构件的钢筋安装

13、后应如实填写质量检查表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。10）钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对钢筋绑扎和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格后，应会同监理做好隐蔽验收记录工作。ID钢筋应按保护层厚度要求设置垫块，按不同部位由施工员交底，质安员检查，保证间距、位置的准确。12）同一条钢筋不得有两个焊接接头；接头不得位于构件最大弯距处，接头距钢筋弯折处应210d；接头设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d段范围内，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积白分率；受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。13）接头应避免设在梁、柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积

14、率不超过50%。14）板筋受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，当板受力钢筋dW410时，采用M0做钢筋支架，按纵横长度W500mm设置:板受力筋直径dN12时,采用12做钢筋支架，按纵横间距S800mm设置。15）钢筋绑扎时钢筋的交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移：双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置一个。16）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直彼的

15、10倍；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；17）钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢：18）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的07倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要符合设计要求。19）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。8、混凝土工程1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。并按规范要求按结构部位放设相应厚度的水泥垫块,以确保保护层的厚度符合要求。2）浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。3）浇楼而时要注意控制混凝土板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊混凝土板厚标志钢筋加以控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。4）碎运至浇筑点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。